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塑膠模具結構基礎知識(shí),塑膠模具總體功能結構分類

文章(zhāng)來源: 糖心vlog官网观看模具 人氣:6100 發(fā)表時間:2023-09-13 14:35:06

[導讀]:塑膠模具的(de)基本結構,塑膠模具依總體功(gōng)能(néng)結構(gòu)可分(fèn)為:導向係統、支承(chéng)係統、成型(xíng)零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統(tǒng)、排氣係統。

塑膠模具的基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分為:導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係(xì)統、冷卻係(xì)統、頂出係統、排氣係統。

定義:模具中從注射(shè)機噴嘴(zuǐ)開始到型腔(qiāng)為(wéi)止的(de)塑料流(liú)動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

塑膠模具

(一)主流道:

1.定義:

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流(liú)道為止的這一段。

2.設計上的注意事項:

(1).主流道(dào)的端麵形狀通常為圓形。

(2).為便於脫模,主流道一般製(zhì)作(zuò)都(dōu)帶有斜度,但如果主流道(dào)同時(shí)穿(chuān)過(guò)多塊板子時,一定要注意每一(yī)塊塊子上孔(kǒng)的斜度及孔的大小。

(3).主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

(4).主流道在設計上大多(duō)采(cǎi)用圓錐形.(如圖示)製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+(0.5~1mm)

B.小端球半徑R2=R1+(1~2mm)

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套(tào)

由於主流道要(yào)與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計(jì)成可拆卸更換的襯套﹐簡稱(chēng)澆注套或澆口套

(1).其作(zuò)用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔(kǒng)方便而在注塑機上很(hěn)好地定位與注塑機噴嘴(zuǐ)孔吻,﹐並能經受塑料的反壓力,不致被推出模具。

B.作為澆注係統(tǒng)的主流道,將料筒內的塑料過渡(dù)到模具內,保証料(liào)流有力(lì)暢通地到達型腔,在注射過程中不應有塑料溢出,同(tóng)時保証主流道凝料脫出方便。

(2)結構形式有整體式和分體式

整體式:即台肩與(yǔ)構成主流道部(bù)份做成一體(tǐ)

分體式:即台肩與(yǔ)構成主流道部份分開製(zhì)作

日本的工業標淮:JIS

中國的(de)工業標淮:SJB


(二)分流道:

定義:主流道與澆口之間的一段,它是熔融塑料由(yóu)主流道(dào)流入型腔的過渡段也是澆注係(xì)統中通過斷麵麵積變化(huà)及塑料轉向(xiàng)的過渡段,能(néng)使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設(shè)計截麵為圓形

B.從加工方(fāng)便性來(lái)看一般設計為(wéi)U形、V形、梯形、正六邊形

C.分(fèn)流(liú)道的斷麵形狀及尺寸大小,應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工(gōng)藝特(tè)性(xìng)、注射速率、分流(liú)道長度等因素來確定。

2.分(fèn)流(liú)道的布置形式有平衡式進料(liào)和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進(jìn)料口同時均衡地進料,非平衡式進料就是(shì)各個進料口不能同時均衡地進料,一般(bān)要(yào)做模流分析來進行評(píng)估。


(三(sān))澆口

1.定(dìng)義:澆口又稱進料口或內(nèi)流道。它(tā)是分(fèn)流道(dào)與塑件之間狹(xiá)窄的部份,也稱澆注係統最短小的(de)部份;

2.作用:能使(shǐ)分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生(shēng)加(jiā)速度,形成理(lǐ)想的流態(tài)、順序。並速速地充滿型腔,同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用,並在成型後便於使澆(jiāo)口(kǒu)與塑件分(fèn)離(lí)。

3.澆(jiāo)口(kǒu)的形式:

內側澆口(kǒu)

普通側澆口(邊緣澆口)

外(wài)側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大(dà)的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般(bān)點澆口

潛伏式澆口(我公司大多(duō)采用此種方式)

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪(zhǎo)形澆口

園(yuán)環形澆口

4.澆口位置的選擇

(1)澆口選擇有阻擋物最近的距離。

(2)澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

(3)澆(jiāo)口應開設在塑件斷麵最厚處。

(4)澆口位置的選(xuǎn)擇應使塑料流程(chéng)最短﹐料流變向最(zuì)少。

(5)澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

(6)澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

(7)澆口位置的選擇(zé)應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。


(四).冷(lěng)料(liào)穴(xué)

1.結構:

冷料穴是用來儲臧注射(shè)間隔期間產生的冷料頭的,防止冷料進入型腔而影響(xiǎng)塑(sù)件質量,並使熔料能順(shùn)利地充滿型腔,冷料穴又稱冷料井。

2.拉(lā)料形式:

(1)鉤形(工形(xíng))拉料杆

(2)球形拉料杆

3.圓錐形拉(lā)料杆

4.拉料穴:A.帶頂杆;B.不帶頂杆

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