塑膠模具注塑件（jiàn）填充不滿的原因及其補救方法

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或（huò）射（shè）料缸外的加熱器不能運（yùn）作。

(9).注塑（sù）時（shí）間太短（duǎn）。

(10).塑料貼在料鬥喉（hóu）壁（bì）上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽（xiù）油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增（zēng）加（jiā）注塑速度。

(2).檢（jiǎn）查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射（shè）行程，需要的（de）話進行更改。

(4).檢查止逆閥（fá）是否磨損或出（chū）現裂縫。

(5).檢查運作（zuò）是否穩定（dìng）。

(6).增加（jiā）熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加（jiā）注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培（péi）表（biǎo）檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增（zēng）料鬥喉區的冷卻（què）量，或降低射料缸後（hòu）區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更（gèng）換止退環。

注塑件尺寸差異

1.注（zhù）塑件缺陷的特（tè）征

注塑過程中重量（liàng）尺寸的（de）變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入（rù）射料（liào）缸內的（de）塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓（yā）力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作時（shí）間的（de）變（biàn）化（huà）、溶液（yè）黏度不（bú）一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有無充足的冷卻水流經料鬥（dòu）喉以保持正確的溫度。

(2).檢查（chá）是否劣質或（huò）鬆脫（tuō）的熱（rè）電（diàn）偶。

(3).檢查與溫度控製器一起使用（yòng）的熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量（liàng）和塑（sù）化能力，然後與實際注塑（sù）量和每小時的注塑料用量進行比較。

(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔（róng）融熱料。

(6).檢查回流防止（zhǐ）閥有否泄露，若有需（xū）要就進行更（gèng）換（huàn）。

(7).檢查是否（fǒu）錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液（yè）壓係統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的（de）塑（sù）料品種（主要從縮率（lǜ）及（jí）機械強（qiáng）度考慮）。

(13).重新調整整個生產工（gōng）藝

收宿痕（hén）

1.注塑件缺陷的特征

通常（cháng）與表（biǎo）麵痕（hén）有關（請參考“空穴”部分（fèn）），而且是塑（sù）料從模具表麵收縮脫（tuō）離形成的。

2.可能出現問題的原因

(1).熔融溫度不是太（tài）高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的（de）麵過（guò）熱。

(4).流道（dào）不合（hé）理、澆口截麵過小。

(5).模溫（wēn）是否與塑料特性相適應。

(6).產品結構不（bú）合理（加強進古過高（gāo），過厚，明顯厚（hòu）薄不一）。

(7).冷（lěng）卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調（diào）整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速（sù）度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3).增加注塑量。

(4).保（bǎo）證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑（sù）壓力；增加（jiā）注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因（yīn）為非正常運行會引致壓力流失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過大（dà）；根據實際（jì）需要，適當擴（kuò）大截麵尺寸（cùn）。

(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品（pǐn）有足夠（gòu）的冷卻（què）。

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文（wén）章關鍵詞：塑膠模具注塑,塑膠模具製造,塑膠模具加工