塑料模具生產出（chū）來的產品一般來說表麵（miàn）是非常光滑的（de），在色澤這一塊品相也比較好。但是我們在實際生產的過程中經常會遇到成品在色澤和光滑度上存在一些問題，導致很多“殘次品（pǐn）”的誕生（shēng）。這是什麽原因造（zào）成的呢，除了原料上的問題（tí），深圳糖心vlog官网观看模具生產廠家在這幾個點上我們也（yě）要進行分析（xī）。

注塑加工生產出來的產品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型腔（qiāng）表麵（miàn）有（yǒu）鏽跡等，模具排（pái）氣不（bú）良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色（sè）劑質量差，混有水汽或（huò）其它雜質，使用的潤（rùn）滑（huá）劑質量差。

3.注塑模（mó）具的澆注係（xì）統有缺陷，應增大冷料（liào）井，增大（dà）流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料（liào）溫與模溫偏低，必要（yào）時可用澆口（kǒu）局部加熱（rè）辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是（shì）厚壁的。

6.注（zhù）塑模具生產製造（zào）過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗（àn）色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫度（dù）。

當出現這（zhè）樣問題的時候，就按照上麵（miàn）的方法去排查，就算是生產過程中出現問題也能很好（hǎo）的（de）做（zuò）好（hǎo）補救措施，減少對生產的影響。

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