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塑料注塑加工的主要注意事項和其中的包含(hán)的工藝(yì):
一、注塑產品成型周期,這其中又包含了注塑時(shí)間和(hé)產(chǎn)品冷(lěng)卻時間,這些時間的有效控製(zhì)對產品的質量有著深刻的(de)影響。 在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。
二、注塑模(mó)具的溫度,不同的塑(sù)料顆粒,其結晶的溫度、速(sù)度都是不(bú)一樣的,以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求(qiú);
這都使得注塑模具的(de)溫度在使用不(bú)同的塑料、產品要求等情況下,其模具溫度的控製是不一樣(yàng)的。
三、熔融塑料注射壓力,塑料在充(chōng)滿(mǎn)模具型腔的過程(chéng)當中是麵對很大阻力的,這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀等(děng)!
影響到其中的任何一個因素(sù)那麽該產品就成(chéng)為報廢品。這(zhè)是需要注射工程師根(gēn)據產品的綜合因素來合理界定(dìng)注射壓力控(kòng)製的。
四、注射速度(dù),注射速度的快慢對(duì)產品的外觀質量有著重要的影響。 注(zhù)射速度(dù)一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。
五、料筒溫(wēn)度和(hé)熔料溫度,熔料溫度(dù)可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度(dù),熔體溫度對(duì)熔體的流動性能起主要作用;
塑膠模具沒有具(jù)體的熔點(diǎn),所謂熔點是一個熔融狀態下(xià)的溫度段。 這兩者(zhě)溫度的控製對產品的質(zhì)量同樣起(qǐ)著至關重要(yào)的(de)作用(yòng)。
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