自人類步入工業社會（huì）之後（hòu），各類（lèi）產品的生產都擺脫了手工作業，自動化的（de）機器生產已（yǐ）經在（zài）各行各業得到普及，塑膠產品的（de）生產也不例外（wài），現在的塑（sù）膠製品都是利用注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成，如我們日常生活中常見的各類（lèi）家電、數碼產品的外殼皆是通（tōng）過注塑加工（gōng）而成的，那（nà）麽一個完整的塑（sù）膠產品在注塑機（jī）內是如何加（jiā）工的呢？深圳注塑模具廠的小編今天來為大（dà）家講解一下。 

1.加熱、預塑化 

螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物（wù）料向前輸送，壓實，在料筒外加熱（rè）器、螺杆和機筒的剪（jiǎn）切、摩擦的混合（hé）作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融（róng）塑（sù）料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝（zhuāng）置一次（cì）注射所需（xū）的量（liàng）來調整，當（dāng）達到預定（dìng）的注射量後（hòu），螺杆停止旋轉和（hé）後退。 

2.合模和鎖緊（jǐn） 

鎖模機構（gòu）推動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與（yǔ）動模板（bǎn）上的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成（chéng）型時（shí）可提供足夠（gòu）的夾緊力使模具鎖緊。 

3.注射裝（zhuāng）置前移 

當合模完（wán）成後，整個注射座被推動，前移，使注（zhù）射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。 

4.注射、保壓 

在鎖模（mó）和（hé）噴嘴完全貼（tiē）合模具以後，注（zhù）射液壓缸進入高壓油，推動螺杆（gǎn）相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型（xíng）腔，因溫度（dù）降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需（xū）對模具型腔（qiāng）內的熔體保持一定的壓力，以補充（chōng）物料。 

5.卸（xiè）壓 

當模具（jù）澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。 

6.注射裝置後（hòu）退（tuì） 

一般來（lái）說，卸壓完成（chéng）後，螺杆即可旋轉，後（hòu）退，以完成下一次的加料、預（yù）塑化（huà）過程。(現有注塑一（yī）般情況下，注射座撤離（lí）模具主澆口這一動作已取消，對成（chéng）型流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作)。 

7.開模、頂出塑件 

模具型腔內的（de）塑件經冷卻（què）定型後，鎖（suǒ）模機構開（kāi）模，並且推出模具內的塑件。 

自此，一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數的（de）塑膠件後續還會需要經過噴油（yóu）、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與其他的產品（pǐn）組裝在一起，最後形（xíng）成一個完整的產品，才會最終到了消費（fèi）者的手中。 

標（biāo）題：塑膠產品加工製作流程，如何加工生產出塑膠產品的？ 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1779.html

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