注（zhù）塑模具加工生產（chǎn）中，經常會出（chū）現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編（biān）給大家分享（xiǎng）一下排除注（zhù）塑模具故障的幾個（gè）小（xiǎo）絕招。

1、導（dǎo）柱（zhù）損（sǔn）傷

導柱在（zài）模具中主要起導向作用，以確保（bǎo）型（xíng）芯（xīn）和型腔的成型麵在任何情況下互不相（xiàng）碰，不能以（yǐ）導柱作為受力件或（huò）定位件用。

在以下兩種情況（kuàng）下，注射時動（dòng）、定模（mó）將產生巨（jù）大的側向偏移力：塑（sù）件壁（bì）厚（hòu）要求不均勻（yún）時，料流通過厚壁處速率大，在此處（chù）產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓（yā）力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程（chéng）中（zhōng），澆（jiāo）口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處敲出（chū），使之鬆動後方（fāng）可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔（jié）度差，內孔圓周方（fāng）向有刀痕。其次是材（cái）料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以（yǐ）及（jí）噴嘴球麵弧（hú）度太小，致使澆口料在此（cǐ）處產（chǎn）生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如（rú）需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過（guò）研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出（chū）機構。

3、動、定（dìng）模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及（jí）在（zài）裝模（mó）時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側（cè）向偏（piān）移力將加在導柱上，開模（mó）時導柱表麵（miàn）拉（lā）毛，損傷，嚴重時（shí）導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的（de）定位鍵四麵各一個，簡（jiǎn）便有（yǒu）效的是采用圓（yuán）柱鍵。導柱（zhù）孔與分模麵的垂直度至關重（chóng）要。在加工（gōng）時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床（chuáng）上一（yī）次鏜完，這樣可確保（bǎo）動定模孔的同（tóng）心度，並使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的熱處理（lǐ）硬度（dù）務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具（jù）在注射時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生巨大的反壓力，一般（bān）在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時（shí）不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模（mó）板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模（mó）具中，由於兩側座（zuò）跨距大（dà），造成注射時模（mó）板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在必要時，應（yīng）在（zài）動模板下（xià）方設置支（zhī）撐柱或支（zhī）撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加（jiā）工成本（běn）太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的（de）間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨（péng）脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果（guǒ）在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端（duān）保留10~15毫米的配合段，中間部分（fèn）磨小（xiǎo）0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙（xì），一（yī）般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要確保整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不（bú）良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生（shēng）產效率，如冷卻不（bú）良，製品收（shōu）縮大（dà），或收縮不（bú）均勻而出現翹麵變形（xíng）等（děng）缺陷。另一方麵模整體或局（jú）部過熱（rè），使模具（jù）不能（néng）正常成型而停產，嚴重者使頂（dǐng）杆（gǎn）等活動件熱脹卡死（sǐ）而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構（gòu）複雜（zá）或加工困（kùn）難而省去這個係統，特別是大中型模具一定（dìng）要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具（jù）因受模板麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合（hé）模（mó）複位初（chū）階段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊（kuài）複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽（cáo）內的長度（dù）不應小於導槽全（quán）長的2/3。

8、定距拉緊（jǐn）機構失靈

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定距（jù）拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫（tuō）模的模具中，因這類機構（gòu）在（zài）模具的兩（liǎng）側麵成對設置，其動（dòng）作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定（dìng）位置同時脫（tuō）鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高（gāo）的剛度和耐（nài）磨（mó）性，調整也很困難，機構壽命較短（duǎn），盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下（xià）可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用（yòng）動（dòng）模後退時型芯（xīn）滑動，先完（wán）成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具（jù）上可采用（yòng）液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構（gòu）較常出現（xiàn）的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾（qīng）角A大;優點是可以在較短的開模行程（chéng）內產生較的（de）大抽芯距。但是采取過大（dà）的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在（zài）抽（chōu）芯過程中（zhōng）斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜（xié）銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產（chǎn）生向上的推力N=FTGA也越大，此（cǐ）力使（shǐ）滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大（dà），從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易（yì）造成滑動（dòng）不順（shùn），導槽磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大（dà）於25°。

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