1、可（kě）能原因：

模腔膠料不足，引起收縮（suō）：

①填充入料（liào）不足或（huò）加料量不夠

②澆口位置（zhì）不當（dāng）或澆口不（bú）對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚（hòu）或厚薄不均勻，在厚壁處的（de）背部容易出現（xiàn）凹痕

解決方法:進行調節校正

①增加（jiā）加料或開大下料口閘板 

②限製熔（róng）膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對工模模（mó）具進行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工（gōng）藝技術參數調節不當（dāng）：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間設置太（tài）短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射（shè）膠壓力和射（shè）膠速度 

②增加射膠時（shí）間設定值

③增加保壓時（shí）間設（shè）定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原（yuán）因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫模（mó）時過熱

解（jiě）決方法:進行（háng）調節校（xiào）正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫，調節冷卻係統進水閘閥 

③檢（jiǎn）查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使（shǐ）融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度。

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