注塑模具（jù）加（jiā）工是先將塑料加入模具中，然（rán）後模（mó）具（jù）沿兩垂直軸不斷旋（xuán）轉並使之加（jiā）熱，模內的（de）塑料在重（chóng）力（lì）和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布（bù）、熔融粘附於模腔的整（zhěng）個表麵上（shàng），成型為所需要的形狀，給冷卻（què）定型而製得。

        在注塑模具部件較厚（hòu）的位置,如筋肋（lèi）或突起處形成的收縮要（yào）比（bǐ）鄰近位置更嚴重,這是由於較厚（hòu）區域的冷（lěng）卻速度（dù）要比周（zhōu）圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接（jiē）麵處形成凹陷,這就是收縮（suō）痕。那麽這個問題要如何解決呢（ne）？深圳糖心vlog官网观看模具生產廠家小編來告（gào）訴你：

 

注塑（sù）模具加工中的收縮痕該如（rú）何避免呢?

一、模具設計因素

其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供（gòng）應商（shāng）決定，且不太容易改變。但（dàn）是注（zhù）塑模具製造商方麵還（hái）有很多關於模具設計的因素可（kě）能影響到塑料加工收縮環節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道設（shè）計澆（jiāo）口類（lèi）型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多（duō）。澆（jiāo）口處過早冷卻會減少型（xíng）腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。

三（sān）、調整加工條件

對於成型工人，調整加工（gōng）條件是解決塑料加工收縮（suō）問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收（shōu）縮。部件（jiàn）填充後，多餘的材料繼續（xù）填充到型腔中補償材料的（de）收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，終會產生較多或較大（dà）的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但（dàn）是成型工人可以調（diào）整填（tián）充條件改善收縮痕。

四、修改模具

模具注塑加工是可以適當修改模具，有一種簡單的解（jiě）決方法就是修改常規的型芯孔，但是並不能指望這一方（fāng）法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣可以（yǐ）解決塑料加工收縮（suō）問題。

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