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現在有的兒童玩具、工業用(yòng)品、日用品、醫療器械(xiè)等等,你發覺沒有,它(tā)們的外觀顏色比以前更漂亮了兩種顏色包在一起,漂亮極了,而且手感極好(hǎo),這就(jiù)是雙色模具注塑成型的工藝結果。那麽雙色模具是怎樣注塑成型的呢?接下來深圳糖心vlog官网观看模具廠家小編就(jiù)來聊聊這個話題吧。
雙色模具其實就是兩種(zhǒng)塑膠(jiāo)材料在同一(yī)台注塑機上注塑,分兩次注塑成型,但是產品隻(zhī)出模一次,首先注塑成型的(de)是產品的半產品。在注塑A色的膠量控製,A半產品好壞直接關(guān)係到B色的包膠問題,假如A產品沒有打好,那麽B色注塑時就會產生飛邊,影響產品的外觀。所以B色產品絕對要保證模具精,因為產品封膠位直接(jiē)是(shì)A色的產品(pǐn)。而(ér)且B色注塑機最後一段速度絕對要慢,注塑(sù)出來(lái)的產品達到完美的效果。
雙色模具注塑成型大概分為兩大類:
1. 混色雙色(sè)注塑(sù)模具
即注塑機的兩(liǎng)個射嘴(zuǐ)交替將不同顏色的材料射入同一個模腔,形成沒有明顯邊界的花色製(zhì)品,
2. 雙層雙色注塑模具
即兩種兩(liǎng)個射嘴將(jiāng)兩(liǎng)種材料先後射出構成製品的有明顯邊界的雙色製品,第一個射嘴將材料射入小型腔後成型,之後開模但不頂出,模具旋轉180度後合模,之(zhī)後第二個射嘴將另一種材料射入已經有第一種材料的大腔,這樣兩種材料粘在一起後第二次(cì)開(kāi)模頂出。
倍(bèi)速
現在大多數都是采用第二種方式。
隨著經濟的發展和科技的進步,雙色模具 製品運用越(yuè)來越廣(guǎng)泛,越來越被眾多數人喜愛,所以雙色模具越來越得到很多企業的青睞。
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