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模架與結構件設計
模架的類(lèi)型、規格、型號及(jí)結構件的選用要根據模具結構進行設計為縮短模具的製造周期,降(jiàng)低模具製造成本(běn),模架應
該優先選用標(biāo)準模架。市場上的國內標準模架有(yǒu)龍記(LKM)、米粟米( MISUMI)、福得巴( FUTABA)、( MINGLEE)
和天祥( CSKYLUCKY)等,國外的有美國DME、歐洲 HASCO等模架品牌。實(shí)際設計過程中,常常根據客戶的要求、模
具的壽命、精度(dù)等級、模具(jù)的結構以及模架的加工程度等因素來選用模具品牌(pái)。結構零件是指模(mó)架用於安裝、定(dìng)位
及(jí)完成各種動作的零件,如圖5-1所示。主要由定位圈、澆口(kǒu)套、拉料杆、擋銷、複位杆、限位柱、推板複位彈簧、
垃圾釘、彈力膠、定(dìng)距分(fèn)型機構、支撐柱、模具銘牌、隔熱板、推杄(qiān)防塵蓋(gài)、鎖模條、定位銷、內六角螺釘、吊環
螺釘、油缸等組成。
對於簡單的中小型模具來(lái)說,結構件的數量和型號不多,但對於大型模具來說,較(jiào)為(wéi)複雜、繁瑣,設計的工作(zuò)量(liàng)也較大。
因此,要求設計師熟悉模架的類別和(hé)選用、模具的標準件、模具的設(shè)計標準、客戶的設計標(biāo)準,隻有這樣才能得心應手
地選用結構件,避免設計錯誤。
注(zhù)塑模(mó)具的模架及結構件設計包括以下幾方麵內容
①模板外(wài)形(xíng)尺寸的確定,模架型號、規格的選(xuǎn)用及開框尺寸的確定
②動模板、定模(mó)板的設計,動模板、定模板厚度(dù)及開框尺寸。
③如果是三板模,需考慮定距分型機構的設計
④定模定位圈、澆口套的設計
⑤頂板複位彈簧的數量、大小、位置、長度的設計。
⑥頂板複位(wèi)杆、彈簧、限位柱、垃圾釘的設計
⑦支撐柱的大小、位置、數量、尺寸的設計。
⑧螺(luó)紋孔、內六角螺釘、吊(diào)環螺釘、鎖模(mó)條等零件的大小、位置的設計
⑨模具與(yǔ)注塑機相匹配零件的技術參數(shù)設計(jì),如(rú)頂出孔的(de)位置、大小,動模的定位圈
等零件的設計。
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文章(zhāng)關鍵詞:模架與結構件設計,注(zhù)塑模具開模,注塑模具加工上一篇: 注(zhù)塑模具的工作原理
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