注塑模具的側向分型與抽（chōu）芯機構

  由於製品的（de）特殊要（yào）求,而無法避免其側壁內、外表麵出現凹凸形（xíng）狀時,則塑件不（bú）能直接從模具（jù）中脫出,需要采取特殊的手段對所成型的製品進行脫模（mó）,就是采用（yòng）動、定模與（yǔ）開模方向（xiàng）不一致（zhì）的（de）開模機構。當然,對於某些製品可選用軟且彈性較（jiào）好的（de）材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不大的情況下,模具結構可采取二次頂（dǐng）出的方（fāng）式對製品進（jìn）行強製（zhì）脫模。但（dàn）是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在（zài）製品側壁凹凸形狀較大時,其模具結構采用強製脫模的方（fāng）法是行不通（tōng）的。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹（āo）凸形狀的脫（tuō）模問題,模具中需要（yào）設置側向分型與抽芯（xīn）機構。

           由於各種塑料製品的幾何形狀和尺寸（cùn）千變萬化（huà）,因此需要設計（jì）各種不同類型的抽芯機構（gòu）,先完成側向抽芯動（dòng）作,然後再將製品（pǐn）從模具中頂出。但（dàn）是側向分型抽芯機構使模具變得更複雜,提高了模（mó）具的製造成本。一（yī）般來說,模（mó）具每增加一個側向分型機構,其成本大約增加30%,在模具注塑成型使用過程中需要維修（xiū）或失效（xiào）的概率也較高。因（yīn）此（cǐ）,塑料製品在設計時應盡量避免側向凹凸設（shè）計結構。本章列舉的一些典型示例隻供參考,還需要我們在認真分析和理解（jiě）的基礎上,在（zài）實際（jì）生產中留意（yì）觀察和不斷積累經驗,才能有所改革和（hé）創新（xīn）,解決製品形狀更為複雜的抽芯問題。

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