我國五金模具產業經過多來的迅猛發展，模具零件的標準化、專業化和商品化工作，已具有較高的水平，並且取得了長足的進步。自1983年全國模具標準化技術委員會成立以來，組（zǔ）織（zhī）專（zhuān）家對（duì）模具標準進行製定、修訂和審查，共發布了90多項標準，其中衝模標準22項、塑料模標準20餘項。這些標準的發（fā）布、實施，推動了模具行業的技術（shù）進步和發展，產生了很大的（de）社會效益和經濟效益。模標準件的研究、開發和生產正在全麵深入展開，無論是產品類型、品種、規格，還是產品的技術性能和質量水平都有明（míng）顯的提高。
　　
　　“目前（qián），我國（guó）模具的標準化程（chéng）度和應用水平達50%，與國外工業發（fā）達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距。”模具專家羅百（bǎi）輝表示（shì），近年來我國生產銷售廠家逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高（gāo）、效益低。隻有普通中小型標（biāo）準衝模模架和塑料模模架、導柱、導套、推杆、模具彈簧、氣動（dòng）元件等產品，商品化程度較高，可基本滿足國內市場（chǎng）的需求，並有部分出口。而那些技術含（hán）量高（gāo）、結構先進、性能優異、質量上（shàng）乘、更換便捷的（de）具有個性化的（de）產品，如球鎖式快換凸模及（jí）固定板、固體潤滑導板和（hé）導套、斜楔機構及其零部（bù）件，高檔塑料模具標準件和氮氣主（zhǔ）彈簧等（děng）在國內的生產廠家甚少，且由於（yú）資金缺乏，技改項目難（nán）以實施，生產效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚（shàng）需從國外進口相當數量的模具標準件，其（qí）費用約（yuē）占年模具進口額的8%左右。國產模具標準件在技術標準、科技開發（fā）、產品質量等方麵，還存在（zài）不少問題。諸如，產品標準混亂，功能元件少且技術含量低（dī），適用性（xìng）差；技改力（lì）度小、設備陳舊（jiù）、工藝落後、專業化水平低（dī）、產品質量（liàng）不穩定；專業（yè）人（rén）才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨周期長（zhǎng）；生產（chǎn）銷售網點分布不均，經營品種規格少，供應不足（zú）；某些單位為（wéi）了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣（liè）商品充斥市場。還有不計成本（běn）、盲目降價、擾亂市場的現象，是需要認真研究，丞待解決的。
　　
　　總體來（lái）分析，中國五金模具標準件行業發展前（qián）景非常（cháng）樂觀，標準（zhǔn）件（jiàn）行（háng）業成為如今陽光產業，正在跨向大世界。

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