1、型腔及型（xíng）芯（xīn）呈立體型麵。塑件的外部和內部（bù）形狀是由（yóu）型腔和型芯直接成型（xíng）的，這些（xiē）複雜的立體型麵加工難度比較大，特別（bié）是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果（guǒ）采用傳統的加工方法，不僅要（yào）求工（gōng）人（rén）技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而（ér）且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。目前一（yī）般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件（jiàn）的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記錄麵的粗糙度要達（dá）到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模（mó）具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽（shòu）命注塑模具對於提（tí）高高效率和降低成本是很必要（yào）的，目（mù）前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以（yǐ）上。精密注塑模要用剛度大的（de）模架，增（zēng）加（jiā）模板的厚度，增加支承柱（zhù）或錐形定位元件以防止模具受壓力（lì）後（hòu）產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響製（zhì）品變形和尺寸（cùn）精度的重要（yào）因素（sù），因此應該選擇最（zuì）佳（jiā）的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這（zhè）要求模（mó）具零部件的加工（gōng）精度、互換性均大為提高。 

3、工藝流程長，製造（zào）時間緊。模具專家羅百輝認為，對於注塑件而（ér）言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在（zài）很多的（de）情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製（zhì）品的形狀或尺寸精度要（yào）求（qiú）很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模（mó）與修正，使開發和交（jiāo）貨的時間非（fēi）常（cháng）緊張。 4、 異地設計、異地製（zhì）造。模具製造不是最終（zhōng）目的，而是由用戶提（tí）出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且（qiě）在大多數（shù）情況（kuàng）下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就（jiù）造成了產品的（de）設計（jì）、模（mó）具設計製造和製（zhì）品的生產異地進行的情況。

 5、專業分工，動態（tài）組合。模具生產批量小，一般屬（shǔ）於（yú）單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂（dǐng）針，這些不能也不可能隻由一個廠家（jiā）單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備（bèi）和數控設備使用極不均衡。

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