一（yī）般情（qíng）況下，在注塑模具設計之前，企業的生（shēng）產部門要下（xià）達模具設計的任務書（shū），模具設計人員（yuán）必須首先了解和熟悉任務書的內容及具體要求。分析產品的結構工藝性、技術要求的合理料原材料選用的合適性、采用注射成（chéng）型的（de）可行（háng）性，進而針對產品的複（fù）雜性考慮模具設（shè）計時必（bì）須采取的對策。在此基（jī）礎上（shàng），注塑模具設計者才能開始設計模具。塑料產品及成型工藝分析是塑料模具設（shè）計的基礎，隻有充分了解和熟（shú）悉塑料產品結構（gòu）特技術要求（qiú）和成型工藝要求，才能設計出適（shì）合於該產品成型的高質量塑料模具。

1.塑料產（chǎn）品分析塑料產品及（jí）技術（shù）要求分析包括以下幾個方（fāng）麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳（xiáng）細了解塑件產品的幾何形狀（zhuàng）、產品的大小與壁厚、產品的複（fù）雜程度、主要的尺寸與（yǔ）公差、表麵粗糙度等。(2)了解（jiě）產品所用的塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用（yòng）原材料的合適（shì）性（xìng）。了解塑（sù）料產品的產量、交貨期等信息。(3)了（le）解產品的用途、使用場合（hé）和（hé）使用要求、各部分（fèn）的作用等。(4)了（le）解產品的其他技術要求，包括（kuò）允許變形的範圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模具設計任務書即（jí）熟悉（xī）產品圖和相關技（jì）術要求以後，注塑模具設計者必須明確如下問題（tí）：

(1)注射成型的可行性：從結（jié）構（gòu）設計方麵考慮，分析產品是否適合於（yú）用注射的方法成（chéng）型，如不適合（hé），就要求塑件（jiàn）產品的設計師更改產品圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射成型方法能否達到，如達不到，則要求修改公差。

(2)注射（shè）成型（xíng）可能會產生的缺陷：在注射（shè）成型的過程中，考（kǎo）慮可能會產生的（de）缺陷和避（bì）免產生（shēng）缺陷的辦法與措（cuò）施。例如塑（sù）件成型後是否（fǒu）會產生收縮凹陷痕跡，是否會（huì）產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情（qíng）況，塑料件（jiàn）的端麵（miàn）和外表麵是否（fǒu）允許有進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模（mó）具設計和成型工藝的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據（jù）塑料產品的特點，設計人員要能（néng）夠預判注（zhù）塑模具設計過程（chéng）中的難點和複雜性，並且要研究出解決這些問題的辦法。例如采用（yòng）何種澆注（zhù）係統，澆口設置在哪裏合適;複雜型腔（qiāng）及型芯是否要鑲（xiāng）拚，采用何種鑲拚方法和加工方（fāng）法;塑料件側（cè）麵的凹凸和側孔的複雜程度（dù）及采用何（hé）種合適的側向抽（chōu）芯機構進行側向抽芯;采用何（hé）種推（tuī）出機構進行脫模，如果采（cǎi）用推杆，推杆（gǎn）位置應該選擇（zé）在（zài）什麽地方等。

二、注塑模（mó）具設計的一般步驟

注塑（sù）模具設計的一般步驟包括考（kǎo）慮分型麵形式與塑件在（zài）模具中位置的確定、型腔數量（liàng）的（de）確定、澆注係統的（de）類（lèi）型和澆口位置（zhì）的確定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側向抽芯機構的確定、推出機構的（de）確定、排氣方式的（de）確定、冷卻係統的設計（jì）、注射機的選擇、注塑模具有關零件剛（gāng）度和強度的校（xiào）核、模具裝（zhuāng）配圖與零件圖的繪製和設計圖樣的複核等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件在模具中的位置（zhì）

注塑模（mó）具設計的一般步驟，模具分型麵應該（gāi）是由（yóu）其形狀來決定（dìng）的。絕大部分的塑件采用（yòng）平直分型麵，但是有些塑件的形狀需要采（cǎi）用傾斜分型麵、階（jiē）梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇分型麵的主要原則為（wéi）：在塑件外形大輪廓處（chù）分型、有利於塑件的順利脫模、保（bǎo）證不影響塑件的尺寸精度和（hé）表麵（miàn）質量、有利於注塑模具加工及有利於型腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主要以分型後留在動模為原則，對於平直單分型麵模具，通常型設置在定模（mó），主型芯設置在動模。

2.確定型腔數量

確定型腔數量的方法有兩種：一種是根據鎖模力、注射量（liàng）及塑件的精度要求、性等確定登數正的足全部條件的型腔數目為選擇;另一種是（shì）根據實際情況（kuàng）采用一方法進行計算，再用其（qí）他方法（fǎ）進行校核。由（yóu）於型腔的排布與澆注（zhù）係統密切相關，在注塑模具設計時應綜合加（jiā）以多慮。型腔的（de）排布應盡晝采用平衡式布（bù）置的形式，從而使各個型腔的塑件內在質量均一（yī）穩（wěn）定。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口（kǒu）的（de）位置

在研讀塑料產品圖樣時，實際上應該已（yǐ）經考慮澆注係統的設計了。總結一般的經驗，對於小型的盒類、圓（yuán）形蓋等塑料件，如果澆口的痕（hén）跡不影響其美觀和使用（yòng）性能，通常采用點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹（gàn）筒等;對於外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常采用在推杆開設潛伏澆口進（jìn）料，例如電視（shì）機外殼及電話機麵板等;對於大多（duō）數各種（zhǒng）淺型腔或異形的（de）塑料件，通常采用側澆口進料。澆注係統的設計包括主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴的設計，對於多型腔模具而言，澆（jiāo）注係統的（de）平衡顯得很重要。澆注係統的設計（jì）還涉及（jí）模架的選用，如果采用（yòng）側澆口（kǒu）進料，一般選用兩板式（shì）模架;若采用點澆口進（jìn）料，往往選（xuǎn）用（yòng）三板式模（mó）架，以便分別脫出澆注（zhù）係統凝料和塑料（liào）件。

4.確（què）定模具（jù）型腔、型芯的基本結構

根（gēn）據塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行機械加工工（gōng）藝分析，然後確定是采用（yòng）整（zhěng）體（tǐ）式、整體（tǐ）嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還（hái）是采用四壁鑲拚式，再確（què）定（dìng）安裝固定的（de）方法和考慮鑲拚（pīn）結構的（de）強度。

5.確定模（mó）具是否要采用側向抽芯機構

注塑模具設計的一般步驟，塑件上側麵是否（fǒu）有側孔或者側向凹凸形狀，是確定是否需（xū）要采用側向抽芯機（jī）構的依據。對於抽芯距不（bú）是很長的情況，一般采用斜導柱側向抽芯機構抽芯;對於抽芯距較長的場合，通常采用液（yè）壓抽芯機構抽芯。如果采用前者（zhě），盡量采（cǎi）用斜導柱固定在（zài）定模、側（cè）型芯滑塊安裝在（zài）動模的形式，但此（cǐ）時（shí）要考慮是否會產生幹涉現象，若產（chǎn）生，則要設計推杆先複位（wèi）機構。

6.確定推出機（jī）構

在實際的生產應用中，常用的是一次推出機構。一次推出機構有推杆（gǎn）、推管、推件板之分。一般塑件采用推杆推出機構。當塑件不大且是（shì）環形、筒形或者塑件（jiàn）上帶有孔的（de）凸台部分，則往往需要采用推管推（tuī）出機構;如果內腔是一個（gè）比較有規則的薄壁塑件，例如圓形或矩形，此時，就可以采用推（tuī）件板推出機構。推管（guǎn）和推件板推出的塑料件（jiàn），其推出端麵不易變形，不會留下明顯（xiǎn）的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情況下，注射模在注射成型時（shí）的氣體（tǐ）可（kě）以通過分型麵和推杆處的間隙排出，因此，注射模的排（pái）氣問題常常會被忽視。對於大（dà）型（xíng）和高速成型（xíng）的注射模，排氣問題應該引（yǐn）起足夠的重視。在充填模具型腔的料達到的地方，常常要設置溢流槽和排氣（qì）槽。不過，排氣槽的設計製造也（yě）可以在試（shì）模以後進行，以便明確找到（dào）需（xū）要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用水（shuǐ）冷卻的方式進行冷卻。根據模（mó）具型腔和型芯的大（dà）小和複雜程（chéng）度的不同，首（shǒu）先要考慮是（shì）否要采（cǎi）用水（shuǐ）冷卻的冷卻係統以及采用何（hé）種形式的冷卻回路。接著要進行計算或（huò）憑經驗確定冷卻水道的（de）尺寸（cùn）。實際上（shàng），冷卻係統在確定模（mó）具凹模、凸模的基本結構和推出機構設計的同時應該加以考慮，這是因為要考慮給冷卻水（shuǐ）道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇（zé）合適的注射機（jī）有（yǒu）兩種方法，一種方法是先憑經驗確定注射機的型號，然（rán）後對參數（shù）進行濕項校核，看是否合適，如果不（bú）合適，則要重新進行選擇;另一種（zhǒng）方法是進行各項參數的計算，然後選擇合適的注射機。各項參數的（de）計算和校核包括：根據塑件的重量、在分型（xíng）麵上的投影麵積、動模座板和定模（mó）座（zuò）板尺寸、注（zhù）塑（sù）模具的推出距離和（hé）開模距離，對注射量、鎖模力、注射壓力、模具（jù）與注（zhù）射機安裝部分相（xiàng）關尺寸等進行校核。

10.校（xiào）核（hé）模具有關零件的剛度和強度（dù）

對於成型零件及（jí）主要（yào）的零部件都應該進行強度和剛度的校核，這（zhè）在選擇合適的模架時就（jiù）應該考慮。一般而言，注射模的剛度問題比強度問題顯得更為重要。

11.繪製模具（jù）的裝配圖

裝配（pèi）圖要（yào）按照製圖標準繪製，裝配（pèi）圖要清楚地表明各個零件的裝配（pèi）關係，以便於裝配，當凹模（mó）和型芯鑲塊很多時，為了便於測（cè）繪各個鑲塊零件，必須先繪（huì）製動模和定模的部件圖，在繪製部件圖的基（jī）礎上（shàng）再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺（chǐ）寸、定位圈直徑、極限（xiàn）尺寸等。在裝配圖上應該將全部零件按照順序進（jìn）行編號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖

由模（mó）具（jù）的裝配圖和部件圖繪製模具的（de）零件圖。繪製模具（jù）的零件圖的一（yī）般順序是：先繪製成型零件（jiàn），後繪製結構零件;先繪製內部零件，後繪製外部（bù）零件;先繪製複雜零件（jiàn），後（hòu）繪製簡單零件。零件圖上，對於成型（xíng）尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件要（yào）標注幾何公差，所有加（jiā）工麵都必（bì）須標注出表麵粗（cū）糙度，技術要求中要標明（míng）某些尺寸必須要進（jìn）行的配（pèi）合（hé）加工或某些尺（chǐ）寸及公差所達到的裝配要求，此（cǐ）外，還必（bì）須標明所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模（mó）具設計的一（yī）般步驟，複核設計的（de）樣具結構、成型設備、配合尺寸及零件的可加工性等項目進自和他人（rén）審核。對於初學的模具設計人（rén）員，能夠參加注塑模具製造的（de）全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模（mó）等，直至注塑模（mó）具正常（cháng）生產為止。