一、彎銷側向分型與抽芯機構

注（zhù）塑模具彎銷側向分型（xíng）與抽芯機構的結構特點，彎銷側（cè）向分型與抽芯（xīn）機（jī）構的工作原理和斜導柱側向分型與抽芯機構相似，所不（bú）同的是在結構上以矩形截麵的（de）彎（wān）銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分型與抽芯機構仍然離不開滑塊的導滑、注射時側型芯的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定位這三大要素。彎（wān）銷（xiāo）側抽芯的典型結構，合（hé）模時，由楔（xiē）緊塊或支承塊（kuài）將側型芯滑塊通過彎銷鎖緊（jǐn）。側抽芯時，側型芯滑塊在彎（wān）銷的（de）驅動下在動模板的導滑槽側向抽芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位。通常，彎銷及其導滑孔的製造困難一些，但（dàn）彎銷（xiāo）側抽芯（xīn）也（yě）有斜導（dǎo）柱所不及的（de）優點（diǎn），現（xiàn）將彎銷側向分型與抽芯的結構特點和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷側向分型（xíng）與抽芯機構的結構特點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎銷一般采用矩形（xíng）截麵，抗彎截麵（miàn）係數比斜導柱大，因此抗彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家可以采（cǎi）用較大（dà）的傾斜角α,所以在開模距相同的條件下，使用彎銷（xiāo）可比斜導柱獲得較大的抽芯距。由於彎銷的抗彎強度較高（gāo），所以，在注射熔料（liào）對側型芯（xīn）總壓（yā）力（lì）不大時，可（kě）在（zài）其前端設（shè）置一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起鎖緊作（zuò）用（yòng）,這樣有利於簡化注塑模（mó）具結構，但在熔料對側型芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷或直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑件的特殊或注塑模具結（jié）構的需要（yào），彎銷還可以延時側抽芯。彎銷的工作麵（miàn）與側型芯滑塊的（de）斜麵可設計成離（lí）開一段較長的距離l,這樣根（gēn）據需要，在開模分型時，彎銷可暫不工作，直至接觸滑（huá）塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷在注塑模具上的安裝方式彎銷在注塑模具上可安（ān）裝在模（mó）外，也可安（ān）裝在模內，但是一般（bān）以安裝在模外為多，這樣（yàng）安裝配製（zhì）時方便可見。

(1)模外安裝：彎（wān）銷安裝在模外的結（jié）構。塑件的下半側由側型芯（xīn）滑塊成型，滑塊抽芯結束時的定位由固定在動模板上的擋塊完成，固定在定模座板上的止動銷（xiāo）在合模時對側型芯（xīn）滑塊起鎖緊作（zuò）用。開模時，當分型至止動銷端部完全脫出側型（xíng）芯滑（huá）塊後，彎銷的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安裝的結構，除了（le）安裝方便可見外，還可以減小模板尺寸和注塑模具重量。

(2)模內安裝：彎銷安裝在模內的結構，彎銷和楔緊塊采用過渡配（pèi）合（hé）固定於（yú）定模板上，並用螺釘與定模座（zuò）板聯接。開模時（shí），由（yóu）於彎銷尚未（wèi）與側型芯滑塊 上的（de）斜方孔側（cè）麵接（jiē）觸，因而滑塊保持（chí）靜止，與此同時，型芯與塑件分（fèn）離;開模（mó）至一定距離後，彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽（cáo）內作側向分型與抽芯，由（yóu）於此時型芯的延伸部分尚未（wèi）從（cóng）塑件中抽出，因而塑件不會（huì）隨側型芯滑塊產生側向（xiàng）移動。當彎銷脫離側型（xíng）芯滑塊完成側（cè）向抽芯動作時，側型芯滑塊被定位，此時，型芯與塑件完（wán）全脫離，塑（sù）件就自由（yóu）落下，注塑模具不需設置推出機（jī）構。合模時，型芯插（chā）入動模鑲（xiāng）件中，彎銷（xiāo）帶動滑塊複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側（cè）向分（fèn）型（xíng）與抽芯機構的結（jié）構特點，彎銷安裝在模內時（shí），還可以進行內側抽（chōu）芯，塑件內壁有側凹，注塑模具采用擺鉤式順序分型（xíng）機構。組合凸模、彎銷、導柱均用螺釘固定於動模板上。開模時，由於擺鉤勾住定模板上的擋塊,使A分型麵首先（xiān）分型，接（jiē）著彎銷的右側斜麵驅動側型芯滑塊向右移動進行（háng）內側抽芯（xīn）;內側抽芯結束（shù）後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分型，推出機構開始工作（zuò），推件板在推杆的推動下將塑（sù）件脫出組合凸模.合模時，彎銷的左側驅動側型芯滑塊複位（wèi），擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧的作用下將其勾住（zhù）。這種形式的內側抽芯，由於抽芯結束時，彎銷的端部仍（réng）留在滑（huá）塊中（zhōng），所以設計（jì）時不（bú）需用滑塊定（dìng）位裝置。另外，由於不便於設置鎖緊裝置，而是依靠彎銷本身彎曲強度注射時熔料對側型芯的側向壓（yā）力，所以隻適於側型忠載而是依靠彎（wān）銷不身（shēn）得時，還應（yīng）適當增大彎銷的截麵（miàn）積。

二、斜導槽側向分型與抽芯機構

斜導槽（cáo）側向分型（xíng）與抽芯機構（gòu）是由（yóu）固定於模外的斜導槽板與固定於側型芯滑塊上的圓柱銷接所形成的，斜導槽板用四個螺釘和兩個銷釘安裝在定模外（wài）側（cè），開（kāi）模時，側型（xíng）芯滑塊的側向（xiàng）移動是受固（gù）定在它上麵的圓柱銷在斜導槽內（nèi）的運動軌跡所限製的。當槽與開模（mó）方向（xiàng）沒有（yǒu）斜度（dù）時，滑塊無（wú）側抽芯動作（zuò）;當槽與開模方向（xiàng）成一角度時，滑塊可以側抽芯：槽與開模方（fāng）向角度越（yuè）大，側抽芯的速度越大（dà），槽越長，側（cè）抽芯的抽芯距也就越（yuè）大。由此（cǐ）可以看出，斜導槽側向抽芯（xīn）機構設計時比較靈活。

開模一開始便開（kāi）始側抽芯，但這時斜導槽傾斜角α應小（xiǎo）於25°;開模後，滑銷先在直槽內運動，因此有一段延時抽芯動作，直至滑銷進入斜槽部分，側抽芯才開始（shǐ）;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小的斜（xié）導槽內（nèi）側抽芯，然後進入傾斜角a2較大的斜（xié）導槽內側抽芯，這種（zhǒng）形式適於抽芯距較大的場合。由於起始抽芯力較大（dà）。

注（zhù）塑（sù）模具彎銷側向分型與抽芯（xīn）機構的結構（gòu）特點，一旦側（cè）型芯（xīn）與塑件鬆動，以後的（de）抽芯力就比較小，因此二段的傾斜角可適當增大（dà），但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬度一（yī）般比滑銷大0.2mm. 斜導槽（cáo）側向分型與抽芯機構同樣（yàng）具有滑塊驅動時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時的定位等三大要素，在設計時應充分注意。斜導槽板與滑（huá）銷通常（cháng）用（yòng）T8、T10等材料製造，熱處理要求與斜導柱相同，一般硬度（dù）> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.