1.斜導柱（zhù）安裝在定模、滑塊安（ān）裝在動模的結構（gòu）斜

導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模（mó）的結構是斜導柱側（cè）向分型抽芯機構在注塑模具中應用廣泛（fàn）的形式，它既可用於結構比較簡單的單（dān）分型麵注射（shè）模，也可用於結構比（bǐ）較複雜的雙分型麵注射模。注塑模（mó）具設計工作者在接到設計具有側向分型（xíng）與抽芯塑件的（de）注塑模具任務時，首先應考慮（lǜ）使用這種形式。均（jun1）屬於單分型麵模具（jù）的這類形式，而屬（shǔ）於雙（shuāng）分型麵模具的這類形式。斜導（dǎo）柱固定於中間板上，東莞市（shì）馬馳科模具加工廠家為了防止（zhǐ）在A分型麵分型後，側向抽芯時斜導柱往後移動，在其固定端後部設置一塊墊板加以固定（dìng）。開模時（shí），動模的（de）左端螺釘與導套接觸，繼續開模，B分型麵分型，斜導柱驅（qū）動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向抽芯，繼續（xù）開模，在側向抽芯結束後，推出機構（gòu）開始工作，推（tuī）管將塑件從型芯和動模鑲（xiāng）件中推出。

這種形式在設計時必須注意，滑塊與推杆在（zài）合模複位過程中不能發生“幹涉”現象。所謂幹涉現象，是指滑塊的複位先於推杆的（de）複位（wèi）致使活動側（cè）型芯與推杆相碰撞，造成活動側（cè）型芯或推杆損壞的事故。側（cè）型芯與推杆發生幹涉的可能性出現（xiàn）所（suǒ）示。在注塑模具結構允許的情況下，應盡量避免在側型芯投影範圍內設置推杆。如果受（shòu）到注塑模具結構的限製而側型（xíng）芯的（de）投影下一定要設（shè）置推杆，首先應考慮能（néng）否使推杆（gǎn）推出一定距離後仍低於側型芯的低麵。當這一條件不能滿足時，就必須分析產生（shēng）幹涉的臨界條件和采取措施使推出機構先複位，然後才允許側（cè）型芯滑塊複位（wèi），這樣才能避免幹涉。下（xià）麵分別介紹（shào）避免側型芯與推杆幹涉的條件和推杆先複位機構。

2.避免幹涉的條件：為開模側抽芯後推杆推出塑件的情況;是合質複位時，複位行使推杆複位、斜導使理複（fù）準（zhǔn）件，是合的狀（zhuàng）態。

3.推杆先複位機構：推杆先複位機構（gòu）應根據塑件和注塑模具（jù）的具體情況（kuàng）進行（háng）設計，下（xià）麵介紹幾種典型的推杆先複位機構，但應注意（yì），先複（fù）位機構一般都不容易保證推杆、推管等推出零件的複位，故在設計先複位機（jī）構的同（tóng）時，通常還需要設置能保證複位精（jīng）度的複位杆。

(1)彈簧式先（xiān）複位機構：彈簧式先複位機構是利用彈簧（huáng）的彈力（lì）使（shǐ）推出機構在合模之前進行複位，彈（dàn）簧安裝在推（tuī）杆固定板和動模支承板之間。中彈簧安裝在推杆上;中（zhōng）彈簧安裝在複位杆上;中彈簧安裝在另外（wài）設置（zhì）的簧柱上。一般情況設置根彈簧，並且盡量均勻分布在推杆固定板的四周，以便讓推杆固定板受到均（jun1）勻的（de）彈力而使推杆順利複位。開模推出塑（sù）件時，塑件（jiàn）包在凸模上（shàng）一起隨動模部分後退，當推板與注射機上的頂杆接觸後，動模部分繼續後退，推出機（jī）構相對（duì）靜止而開始脫模，彈簧被進一步壓縮。一旦開始合模（mó），注射（shè）機（jī）頂（dǐng）杆與注塑模具推板脫離接觸，在彈簧回複力的作用下推杆迅速複位，因此在斜導柱還未驅（qū）動側型芯滑塊複位時，推杆（gǎn）便複位結束，因此避免了與側型芯的幹涉。彈簧先複位機構具有結構簡單、安裝方便等（děng）優點，但彈簧的（de）力量（liàng）較小，而且容易疲勞（láo）失效，可靠性差，一般隻適於複位力不大的場（chǎng）合，並需要定（dìng）期更換彈（dàn）簧。

(2)楔杆三角滑塊式先複（fù）位機構：合（hé）模時，固定（dìng）在定模板上的楔杆與三角滑塊的接（jiē）觸先於斜導柱與側（cè）型芯滑塊的接觸，在楔（xiē）杆作用下，三角滑（huá）塊在推管固（gù）定板的（de）導滑槽（cáo）內向（xiàng）下移動的同時迫使推管固定板（bǎn）向左移動，使（shǐ）推管先於側型芯滑塊複位，從而避免兩者發生幹（gàn）涉。

(3)楔杆擺杆式先複位機構：它與楔杆三角滑塊式複位機構相似，所不同的是擺杆代替了三角滑塊。合模時，固（gù）定在定模板的楔杆推動擺杆上的滾輪，迫使擺杆繞著固定於動模（mó）墊板上的轉軸作逆時針方向旋轉（zhuǎn），同時（shí）它又推動推杆固定板向左（zuǒ）移動，使推杆的複位先於側型芯滑（huá）塊的複位，避免側型（xíng）芯與推杆發生幹，東莞市馬馳科模具加工廠家為了防止滾輪與推板的磨損，在推板上常常鑲有（yǒu）淬過火（huǒ）的墊（diàn）板。為（wéi）楔杆雙（shuāng）擺杆式先複位機構，其工作原理與（yǔ）楔杆（gǎn）擺杆（gǎn）式先複位機構相似，讀者（zhě）可（kě）自行分析。

(4)滾珠推管式先複位機構：合模時，固定在（zài）定（dìng）模板上的先複位杆進入推（tuī）管中，推動滾（gǔn）珠迫使推（tuī）管向下移（yí）動，從而推動推管固定板使推出零件先行複位。當（dāng）滾珠下（xià）移至大孔位置時，滾珠外移，先複位杆進入推管的下部，此時斜導柱才開始驅動不會再發生幹涉的側型芯複位，由定（dìng）模板與推管的上端（duān）麵接觸而使推出（chū）機構完全（quán）複位（wèi）。開模時（shí），先（xiān）複（fù）位杆脫離推管，當注射機頂杆推動推管固定板帶動推管上移時，由於動模板上（shàng）圓錐麵（miàn）的作用，滾珠內移至推管中，不影響推出動作的完成。

(5)楔杆（gǎn）滑塊擺杆式先複位機構：合模時，固（gù）定在定模板上的（de）楔杆的斜麵推動安裝在支承板內的滑塊向下滑（huá）動，滑塊的下移使滑銷左（zuǒ）移，推動擺杆繞（rào）其（qí）固定於支承（chéng）板上的轉軸作順時針方向旋轉，從而帶動（dòng）推杆固定板左移，完成推（tuī）杆的先複位動作。開（kāi）模時，楔杆脫離滑塊，滑塊在彈簧的作用下上升，同（tóng）時，擺杆在本身（shēn）的重力作用下回擺，推動滑銷右移，從而擋住滑塊（kuài）繼續上升。

(6)連杆式先複位機構：注塑模具斜導柱（zhù）側向分型抽芯的應用（yòng）形（xíng）式，連杆以固定在動模板上的圓柱銷為支點，一端用轉銷安裝在側型芯滑塊上，另一端與推杆（gǎn）固定板接觸。合模時，斜導柱一旦開始（shǐ）驅動側型芯滑塊複位，則連杆（gǎn）必須發生繞圓柱銷（xiāo）作針方向的旋（xuán）轉，迫使（shǐ）推杆固定板帶動推杆迅速複位，從而避免側型芯與（yǔ）推杆（gǎn）發生幹涉（shè）。