(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組（zǔ）合式兩類。

1.整體式凹（āo）模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的（de）特點是牢固，使用中不易（yì）發生變形，不會使塑（sù）件產生（shēng）拚接線痕跡。但由於加工困難，熱（rè）處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組（zǔ）合式凹模：組合式凹模是指凹（āo）模（mó）由兩個以上零件組合而成。按組合方式的（de）不同，可（kě）分為整體（tǐ）嵌入式、局部（bù）鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚（pīn）式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌（qiàn）入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成（chéng），然後壓入模板中，這（zhè）種結構注塑加工效率（lǜ）高，裝拆方便（biàn），可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與（yǔ）模板的裝（zhuāng）配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下（xià）麵嵌入凹模固定（dìng）板，再（zài）用墊板（bǎn）螺（luó）釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需（xū）要（yào）用銷釘或鍵止轉定位。是銷（xiāo）釘定位（wèi），結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接（jiē）觸麵大（dà），止轉可靠;是（shì）通孔無（wú）台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形（xíng）式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘（dìng）固定在固定板上，為了不（bú）影響裝配精度，使固定板（bǎn）內部的氣（qì）體充分排除及裝拆方便，常常（cháng）在固定板下部設計有工（gōng）藝通孔，這（zhè）種結構可省去墊板。

(2)局部（bù）鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注（zhù）塑加工上的方（fāng）便，或對特別容易磨損、需要經（jīng）常更換的，可將該局部做成（chéng）鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研（yán）磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底（dǐ）部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為（wéi）型腔底部鑲入（rù）鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模（mó）：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采（cǎi）用，這（zhè）是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時（shí）將受到拉（lā）伸;螺釘和（hé）銷釘在成（chéng）型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模（mó）也可以采用多鑲塊（kuài）組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑（sù）加工（gōng）的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形（xíng）狀（zhuàng）複雜的凹（āo）模，把四（sì）壁和底板單獨注塑（sù）加工後（hòu）鑲入模板中，再用墊板螺（luó）釘緊固（gù）。在的（de）結構中，為（wéi）了（le）保證裝配的準（zhǔn）確性，側壁 之間（jiān）采用扣鎖連接（jiē）;連接處外（wài）壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接（jiē）縫緊密，減少塑料（liào）擠入。

綜上所述，采用組合（hé）式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變（biàn）形，拚合處有間（jiān）隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度（dù）和裝配的牢固，減少（shǎo）塑件上的鑲拚痕跡，對（duì）於鑲塊的尺寸、幾何公差要求（qiú）較高，組合結構必須牢靠，鑲（xiāng）塊的機械加（jiā）工工藝性要好。因（yīn）此，選擇合理的（de）組合（hé）鑲拚結構是非常重要的（de）。

(二)凸（tū）模和型芯

凸模和型芯（xīn）均是成型（xíng）塑件內（nèi）表麵的零件。凸模（mó）一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型（xíng）芯;小型芯一（yī）般（bān）是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和（hé）組合式兩種。其（qí）中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於（yú）工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一（yī）般的模具中，型芯（xīn）常采用的結構（gòu）。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台（tái）肩和模板連接，再用墊板（bǎn）螺釘（dìng）緊固，連接牢固，是常用的方法。對於（yú）固定部分是圓柱麵（miàn）而型芯有方向性的場合，可采用銷（xiāo）釘或（huò）鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通（tōng）孔的結構（gòu）。

注塑加工（gōng）成型零件的結（jié）構設計，為了便於（yú）加工，形狀複雜的型芯往往（wǎng）采（cǎi）用鑲拚組合式結構，組合式（shì）型芯的優缺（quē）點和（hé）組合式凹模的基本相同。設計（jì）和製（zhì）造這（zhè）類型芯時（shí），必須注意結構合理（lǐ），應保（bǎo）證型芯（xīn）和鑲塊（kuài）的強度，防止熱處理時變形（xíng），應避（bì）免尖（jiān）角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲（xiāng）入（rù）小的型芯。在設計型芯結構時，應（yīng）注意塑料（liào）的溢（yì）料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出（chū）;而結構（gòu）溢料飛邊的方向與脫模方向（xiàng）一致，便於脫（tuō）模。

2.小型芯的結構

小（xiǎo）型芯（xīn）成型（xíng）塑件上（shàng）的小孔（kǒng）或槽。小型芯單獨製造，再嵌入（rù）模板中。為小型芯常用的（de）幾種固定方法，是用台肩固定的形（xíng）式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小（xiǎo）而固定板太（tài）厚的形式，型芯鑲（xiāng）入後，在下端用圓柱墊墊平;是用（yòng）於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端（duān）用螺塞緊固;是型芯鑲入後（hòu）在另（lìng）一端采用鉚接固定的形式。

注塑（sù）加（jiā）工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了製造方便，常（cháng）將型芯設（shè）計成兩段，型芯（xīn）的連接（jiē）固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近（jìn）的小型芯，用（yòng）凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉（shè），可將凸肩（jiān）相（xiàng）碰的一麵磨去，將型（xíng）芯固定板的台階（jiē）孔注塑加工成大圓台（tái）階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。