塑（sù）料模具（jù）的工作條件（jiàn）與（yǔ）冷衝（chōng）模不同，一般須在（zài）150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還（hái）要承受（shòu）溫度影響。現（xiàn）根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

所謂模具設計的分型麵，就是打開模具（jù）取出（chū）產品（pǐn）的麵。分型麵的選擇也是模具設計的（de）第一步，它（tā）受到產品的（de）形狀，外觀，壁厚，尺寸精（jīng）度，模穴數等很多因（yīn）素的影響。一般的產品拿到手裏，大分型麵確定我相信大家對這個基本沒什麽問（wèn）題。可對於很多有側（cè）抽（chōu）芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就（jiù）有爭論了，怎麽去選擇有時候還真不是（shì）個簡單的事，因此，咱們這（zhè）裏來聊聊如何去選擇分型麵（miàn）。一般來（lái）說模具設計分型麵的選擇都會遵循以下的10個原則：

模具熱處理（lǐ）是保證模具性能的重要工藝（yì）過程,對模具的製造精度、塑料模具的強度、模具的工作壽（shòu）命（mìng）、模具（jù）的製造成本等有著直接的影響。 是為了發揮（huī）模（mó）具材料的潛力,提高模具的使用性能。模（mó）具的性能必須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞（láo）性能)高的硬度(耐磨性能)和高（gāo）的韌性,並且還（hái）要求有良好（hǎo）的機械加工性、(包括（kuò）良好的拋光性)可焊接性及抗（kàng）腐蝕性等等。

注塑（sù）模具保養的好（hǎo）壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成（chéng）本。日常負責模具保（bǎo）養工作的保養者必（bì）須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期（qī）做到在生產時（shí）有效、經濟，盡可能（néng）的降低製造（zào）成本。那麽如（rú）何完善的做好模具的保養工作呢（ne）!下麵就和小編一起來學習吧!

模具（jù）注塑成型是批量生產某些（xiē）形（xíng）狀複雜部件時用到的（de）一種（zhǒng）加工方（fāng）法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進（jìn）高壓射入塑膠模（mó）具的模腔，經（jīng）冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

隨著人們對產品製（zhì）遺的要求越來越高，新產品的開發周期越來越短，模具（jù）製造業麵臨越來越激烈（liè）的挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益凸顯，企業在已有模具製造能力的基礎上，模具加工設備要進一步提高性（xìng）能。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右（yòu）模具壽命（mìng），對生產計劃也有重大（dà）的影響，甚至會（huì）影響最終的製造成本。 日常負責模具保養工作的（de）保養者必須慎重（chóng）、細心地作業，切實保證模具的最（zuì）佳狀態，已（yǐ）期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。

模具（jù）選（xuǎn）材是整個模具製作過（guò）程中非常重要的一（yī）個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨（mó）性、強韌性等工（gōng）作需求（qiú），模具滿足工藝（yì）要求，同時模具應滿足經濟適用性。