注塑成型模具是批量生產某些（xiē）形狀複（fù）雜部件時用到的一種（zhǒng）加工（gōng）方法。具體指將受（shòu）熱融化的材料由高壓射入模（mó）腔，經（jīng）冷卻固化後，得到成形品。

模具長時（shí）間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須（xū）進行退磁，不能帶有磁性，否則（zé）易發生堵料。模具使用企業要（yào）做詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及（jí）損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供（gòng）發（fā）現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型（xíng）工藝（yì）參數、產品所用材料，以縮短（duǎn）模具的試車時間，提高生產效率。

無模（mó）多點成形技（jì）術是用高度可調的衝頭（tóu）群體代替傳統模具（jù）進（jìn）行（háng）板材曲麵成形的又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段（duàn），快速經濟（jì）地實現三維曲麵的（de）自動成形。吉林工大承擔了有關（guān）無模成形（xíng）的國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平（píng）的無模多點成形（xíng）設備。

作為機械製造業的基礎行業，鍛壓行業對裝備製造業和國防建設具（jù）有重要的影響，也是一個國際工（gōng）業化（huà）程度的重要標誌，我國（guó）已成為世界（jiè）鍛壓業（yè）的（de）大國，但還不能稱其為世界鍛壓業的強國：

“模切”指根據客戶的需要（yào）把原材料通過機器加（jiā）工成不同形狀的零部件，是電子、光電、手機、汽車等行業生產中對（duì）解決屏蔽、絕緣、導電、防（fáng）震、防塵、膠貼、隔音、遮光、標識（shí）等需求的精密加工重要行業（yè）。日前國際（jì）模具及（jí）五金塑膠產業供應商協會秘書長羅（luó）百輝接受新加坡投資機構谘詢時指出，精密模切產業是（shì）光電產（chǎn）業不可或缺的一環，以其較（jiào）為迅速的成（chéng）長速度，逐漸引起業內的關注，使更多傳統模切（平壓）行業，也紛紛轉型向光電模切產業進軍，生產具有更高附加價值的光電材料模切產品。

大水口模具：流道（dào）及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。塑料模具（jù）結構（gòu）分（fèn）為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多（duō）為頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口（kǒu）模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“兩板模”。兩板模是大水口模具中最簡單的結構。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產（chǎn）品在（zài）開模時（shí）一起脫模，設計最簡單，容（róng）易加工（gōng），成本（běn）較低，所以較多人采用大水（shuǐ）口係統作業。

​現代製造業對模具的要求很高，不論是質量上還是數量上，一定程度上代表一個國家的工業（yè）水平，近年來我國的模具技術取得了舉目的成就。現針對模具的未來發展趨勢作一番論述（shù）。