塑料模具的工作（zuò）條（tiáo）件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本（běn）性能要求大致歸納如下：

所謂模具設計的分型（xíng）麵，就是打開模具取出產品的麵。分型麵的選擇（zé）也是模具設計的第一步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度（dù），模穴數等很多因素的影響（xiǎng）。一般的產品拿到手裏，大分型麵確定（dìng）我相信大家對這個基本沒（méi）什麽問題。可對於很多有（yǒu）側抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭論了，怎（zěn）麽去選擇有時候還真不是個簡單的事，因此，咱們（men）這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵的選（xuǎn）擇都會遵循以（yǐ）下的10個原則：

模具熱處理是保證模（mó）具性能的重要工藝過程（chéng）,對模具的（de）製造精度、塑料模具的強度、模具（jù）的工作（zuò）壽命、模具的製造（zào）成本等有著直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性（xìng）能必須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的（de）硬度(耐磨（mó）性能)和高的韌性,並且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋（pāo）光性)可焊接（jiē）性及抗腐蝕性等等。

注塑（sù）模具保養的好壞不（bú）僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重（chóng）大的影響，甚至會影響最終的製造成本。日常負責模具保（bǎo）養工作的保養者必須慎重（chóng）、細心地作業，切實保證模（mó）具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。那麽如何（hé）完善的做（zuò）好模具的保養工作（zuò）呢（ne）!下麵就（jiù）和小編一起來學習吧!

模具注塑成（chéng）型是批量生產（chǎn）某些形狀（zhuàng）複雜部件時（shí）用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機（jī）螺杆推進高壓射入塑膠模具的（de）模腔，經冷卻固化後，得（dé）到塑膠成形產品。

隨著人們對產品製遺的要求越來越高，新產品的開發周期越來越短，模具製造業（yè）麵臨越來越激烈的挑戰，模具（jù）加工效率和速度的重要（yào）性日益凸顯，企業（yè）在已有模具製造能力（lì）的基礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

注塑模具保養的好壞（huài）不（bú）僅僅隻是會左右模（mó）具壽命，對（duì）生（shēng）產計（jì）劃也有重大的影響，甚至會影響最終（zhōng）的（de）製造成本（běn）。 日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心（xīn）地作業，切實保證模具的最佳狀（zhuàng）態（tài），已期做到在生產時有（yǒu）效、經濟，盡（jìn）可能的降低製造成本。

模具選材是（shì）整個模具製作過程中非常重要的一個環（huán）節。模具選材需要滿足三（sān）個原則（zé），模具滿足耐磨（mó）性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時（shí）模具應滿足經濟（jì）適（shì）用性（xìng）。