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生產注(zhù)塑產(chǎn)品,都需要使用到注塑加工模具,一般正常的情況(kuàng)下,通過這種注塑成型方法生產的塑料製品,表麵都具有較好的光澤度以及顏(yán)色,但是有些時(shí)候也難免會出現一些缺(quē)點,除(chú)了(le)塑料本身的材(cái)料問題、著色劑(jì)以及模具表麵的(de)光澤度之外,注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?
(1)模具光潔度差,型腔表麵有鏽跡等,模具排氣不(bú)好。
(2)模具(jù)的澆注係統有問題,應增大冷料井,增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
(3)料溫與模溫偏(piān)低,必要時可用澆口局部加熱辦法。
(4)注塑加工壓力過(guò)低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足,造成密實性差而使(shǐ)表麵暗(àn)色。
(5)塑料要充分塑化,但要防(fáng)止料的降解,受熱要穩定,冷卻要充分,特別是厚壁的。
(6)防止冷料進入製件,必要時改用(yòng)自鎖(suǒ)式彈簧或(huò)降低噴嘴溫度。
(7)使用的回收料過多,塑料或著色劑質量差,混有水汽或其它雜質(zhì),使用的潤滑劑質量差。
(8)鎖(suǒ)模力要足夠。
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