注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑（sù）加工是一（yī）個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多（duō）的要求和（hé）注意事項的，今天（tiān）我們來看一下注塑加工（gōng）試模時需要注意哪些（xiē）問題?

　　· 準備好DFM

　　擔（dān）當（dāng）工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有（yǒu）凝（níng）問的需要當場（chǎng）搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料（liào）管溫（wēn）度設（shè）定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改（gǎi）善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品（pǐn）90-95%穩定且（qiě）保持螺杆儲存料（liào）10%左右(模具有一模（mó）多腔時（shí）需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模（mó）具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當（dāng）產品（pǐn）外觀調整（zhěng）到可（kě）接受狀態，取2模產品，泡（pào）水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺（chǐ）寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵（miàn）中限值，其次結構外觀進行調整（zhěng）微調射出（chū）參數，以外觀結構優良條件(確認（rèn）縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求（qiú）樣品數量，並且（qiě）將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出（chū）前（qián）和射出10模，30模後穩定（dìng）至少三次需要量測每（měi）條水管（guǎn）進出口的溫度（dù），每條（tiáo）進出（chū）口水溫溫差應該相差不大（dà）於3度（dù），如（rú）有差（chà）異需（xū）要立（lì）即檢查（chá）水路（lù）流量及是否（fǒu）接錯。

　　另外（wài）需要量測模具表麵實測（cè）溫度，依產品大小（xiǎo）形狀，大產品需（xū）要至少量測5個點的溫（wēn）度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要（yào）在物性表建議範圍，如果無法達到要（yào）求在允（yǔn）許情（qíng）況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情（qíng）況

　　如果產（chǎn）品（pǐn）打出後有毛邊 ，需要立（lì）即叫鉗工（gōng）到場，在機台上噴紅丹（dān），並且將大鎖（suǒ）模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模（mó）嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適（shì）條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達（dá）到產品滿意尺寸或者變（biàn）形度滿意條（tiáo）件，工程和調機技術（shù）員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產（chǎn）品（pǐn）問題（tí）點（diǎn）能影響到的參數做調整組（zǔ）合，按照計劃，逐（zhú）一（yī）試驗，並且（qiě）將每個變化（huà）的條（tiáo）件做好（hǎo）條（tiáo）件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成（chéng）後，經過測試和（hé）評（píng）估後，選擇較好（hǎo）的條件，供下次參（cān）考。

　　· 早發現（xiàn）早解（jiě）決

　　如果在（zài）軟模階段（duàn），存在變形，尺寸問題，需要（yào）在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義（yì）。

　　· 模具（jù）變更步驟

　　當模具需要（yào）變更時需要通知客戶，不可（kě）私自修改模具。任何變更（gèng）需要得（dé）到客戶認可。

標題：模具廠家：注塑加工試模時需要注意哪些問題? 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1231.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分（fèn）來（lái）源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所（suǒ）有，如無（wú）意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑_塑膠模具加工_注塑模具加工