注塑加（jiā）工試模時需要注意哪些問（wèn）題?我（wǒ）們知道注塑加工是一個很（hěn）精密的工（gōng）藝，在實際操作方麵有很多（duō）的要求和注（zhù）意事項的，今天（tiān）我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備（bèi）好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細（xì）核對模具結構有凝問的需（xū）要當場搞清楚，有不對的地方（fāng）需要記錄（lù）於試模（mó）條件表反饋改正（zhèng）。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要（yào）逐一對水路接法（fǎ）(遵循DFM一進（jìn）一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢（jiǎn）查，有不符合項需要立即（jí）糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時（shí）將問題提出改（gǎi）善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要（yào）預估產品（pǐn）計量，優（yōu）先根據（jù）MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持（chí）螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留（liú）樣，便於模具（jù）調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀（zhuàng）態。

　　· 確認尺寸（cùn）及外觀

　　當產品外觀調整到可（kě）接受狀態，取2模產（chǎn）品，泡水2-5分鍾後，量（liàng）測尺寸（cùn），以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整（zhěng）到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優良（liáng）條（tiáo）件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需（xū）求樣品數量，並且將條件記錄與（yǔ）成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策（cè）。

　　· 確認模具溫度及水（shuǐ）管進出水（shuǐ）溫（wēn）度

　　射出前（qián）和（hé）射出10模，30模後穩定至少三次需要量（liàng）測每條水管進出口的溫度，每（měi）條進出（chū）口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及（jí）是（shì）否接錯。

　　另外需要（yào）量測模具表麵實測溫度，依產（chǎn）品大小形狀，大產品需要至少量測（cè）5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫（wēn）度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫（wēn）度(取平均值（zhí）)，模具表麵（miàn）溫度需要（yào）在物性表建議範圍，如果（guǒ）無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果（guǒ）產品（pǐn）打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上（shàng）噴紅丹，並且將大鎖模壓力（lì）在低速低壓約30BAR 合模確（què）認模具（jù）配模嚴密（mì）性。

　　· DOE分（fèn）析（xī），找出合適條（tiáo）件

　　如果在多次成型調機（jī）情況下無法達到產品滿意（yì）尺寸（cùn）或者（zhě）變形（xíng）度滿意條件，工（gōng）程和調機（jī）技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問（wèn）題點能（néng）影響到的參數做調整組（zǔ）合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件（jiàn）做好條件記錄和樣品記（jì）錄，CPK分析，完成後，經（jīng）過測試和評估後，選擇較好的條件（jiàn），供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段（duàn），存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決（jué），否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時（shí）需要通知客戶，不可（kě）私（sī）自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。

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