注塑模具有什（shí）麽特點?與塑膠模具（jù）拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大（dà）一點，雖然它的需求（qiú）量沒有塑膠模具（jù） 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加工。今天（tiān）我們（men）來講一下注塑（sù）模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接（jiē）成型的（de），這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別（bié）是型（xíng）腔的盲孔型內成型（xíng）表麵加工，如果采用傳統的加（jiā）工方法，不僅要求工人技（jì）術水平高、輔（fǔ）助工夾（jiá）具（jù）多、刀（dāo）具（jù）多，而且加工的周期長。

　　注（zhù）塑模具特點（diǎn）2、精度和表麵質量（liàng）要求高（gāo），使用壽命要（yào）求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度（dù）要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下（xià）。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長（zhǎng）壽命注（zhù）塑模具對於提高高（gāo）效率和（hé）降低成本是很必要的，目前注（zhù）塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上（shàng）。精密注塑模要（yào）用剛度大的模（mó）架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐（zhuī）形定位元件以防止模具受（shòu）壓力後產（chǎn）生變形，有時內壓可（kě）以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使（shǐ）各處脫模均勻。高精度注（zhù）塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工（gōng）藝流程長，製造時間緊。

　　模具專（zhuān）家（jiā）羅百輝認為，對於注（zhù）塑（sù）件而言，大多是（shì）與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情（qíng）況下（xià）都是在（zài）其它部件（jiàn）已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正（zhèng），使開（kāi）發和交貨的時間（jiān）非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地（dì）製造。

　　模具（jù）製造不是最（zuì）終目的（de），而是（shì）由用戶提出最終製品（pǐn）設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造（zào）模具而且在大多數情況（kuàng）下，製品的注射生（shēng）產也在別的廠家。這樣就造（zào）成（chéng）了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動（dòng）態組合（hé）。

　　模具（jù）生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的（de）標準件（jiàn），大到模架，小到頂針，這些不（bú）能也不可能隻由一個廠（chǎng）家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設（shè）備使用極不均衡（héng）。

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