塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係（xì）統、澆注係統、冷卻係統、頂出係（xì）統、排氣係統。

定義：模具中（zhōng）從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道（dào）、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道（dào）：

1.定義：

主流（liú）道（dào）是指從注射機噴嘴與模具接觸的（de）部（bù）位起﹐到（dào）分流道為止的這一段。

2.設計（jì）上的注（zhù）意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道（dào）一般製作都（dōu）帶有斜度，但（dàn）如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊（kuài）子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據（jù）塑膠材料的流動特（tè）性來定

（4）.主（zhǔ）流道在設計上大多采用圓錐（zhuī）形.（如圖（tú）示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小（xiǎo）端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射（shè）頭的球（qiú）半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料（liào）及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可（kě）拆卸更換的襯套﹐簡（jiǎn）稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔（kǒng）方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴（zuǐ）孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將（jiāng）料（liào）筒內的塑料過渡到模具內（nèi），保証（zhèng）料流（liú）有力暢（chàng）通地到達型腔，在注射過程中不應（yīng）有塑料溢出，同（tóng）時保証主流道凝料脫出方便（biàn）。

（2）結構形式有整體式和（hé）分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與（yǔ）構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的（de）工業標淮（huái）：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由（yóu）主流道流入（rù）型腔的（de）過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變（biàn）化及塑料轉（zhuǎn）向的過渡（dù）段（duàn），能使塑料得到（dào）平穩的轉換。

1.截麵設計（jì）

A.一般設計截麵為圓形（xíng）

B.從加工方（fāng）便性來看（kàn）一般設計為U形（xíng）、V形、梯形、正六（liù）邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小（xiǎo），應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性（xìng）、注射速率（lǜ）、分流道長度等因素（sù）來確定。

2.分（fèn）流道的布置形式有平衡式（shì）進料（liào）和非平（píng）衡式（shì）進（jìn）料兩種形式。平衡式進料就是（shì）保証各個進料口同（tóng）時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地（dì）進料，一般要做模流分析（xī）來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進（jìn）料口或內流道。它（tā）是分流（liú）道與塑件（jiàn）之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速（sù）產（chǎn）生加速（sù）度，形成理想的流態（tài）、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔（qiāng）防止熔料倒（dǎo）流的作用，並在成型後（hòu）便於使澆口與塑件分離（lí）。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側（cè）澆口（kǒu）（邊緣澆口）

外側（cè）澆口

扇（shàn）形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式（shì）澆口

護耳式澆（jiāo）口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司（sī）大多采用此種方式）

盤（pán）環型澆口

輪（lún）輻（fú）式澆口

爪形澆口

園環形澆（jiāo）口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻（zǔ）擋物最近的（de）距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴（pēn）射（shè）和蠕動。

（3）澆口應開設在（zài）塑件斷麵最厚（hòu）處。

（4）澆口位置的選擇應（yīng）使塑料流程最短﹐料流變（biàn）向最少。

（5）澆口位置（zhì）選擇應有利於（yú）型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇（zé）應減少或避免塑件（jiàn）的熔接痕增加熔（róng）接牢度。

（7）澆口位（wèi）置的（de）選擇應防止料（liào）流將型（xíng）腔﹐型（xíng）蕊﹐嵌（qiàn）件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結（jié）構：

冷料穴（xué）是用來儲臧（zāng）注射間隔期間（jiān）產生（shēng）的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔（róng）料能順利地充滿型（xíng）腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆（gǎn）

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶（dài）頂杆；B.不帶（dài）頂杆

標題：塑膠模具的基（jī）本結構 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1274.html

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