塑膠模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融（róng）材料的先頭部分冷卻固化在合流不（bú）造成條狀的熔結痕。

2.由於空（kōng）氣還有材料（liào）的揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相（xiàng）關聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個（gè）方向合（hé）流的製品一般沒（méi）有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的（de）位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼（yǎn）的位置（zhì）。

2. 模（mó）具上的銷（在製品上的（de）孔）一般（bān）都會發（fā）生熔結痕。

3. 因空（kōng）氣（qì）被封閉而產生熔結痕的（de）現象非常多，所（suǒ）以必須使空氣完全逸（yì）出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結（jié）痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把（bǎ）薄片切（qiē）斷。

5. 脫模劑過多而使熔融（róng）的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提（tí）高射出速度，提高模具溫度，提高料筒（tǒng）的溫度（dù），提高射出壓（yā）力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改（gǎi）變澆口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入（rù）了模腔

2. 模具溫度太（tài）低

相關聯的知識（shí）：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂（zhī）在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固（gù）化，然後再進入深度模（mó）腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容（róng）易（yì）產生波流紋。

解決的（de）方（fāng）法

1. 即時：提高（gāo）料筒溫（wēn）度，提（tí）高模具溫度。

2. 短（duǎn）期：提高模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動性好（hǎo）的材料不易形成波流紋（wén）

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。

產（chǎn）生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知（zhī）識（shí）

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出（chū）不充分以及空氣（qì）被（bèi）封閉會產（chǎn）生熔接（jiē）痕。

4. 氣體排氣（qì）不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出（chū）速度

2. 短期（qī）：增開（kāi）空氣（qì）溢出槽，附加空氣（qì）溢出銷

3. 長期：模具使（shǐ）用易於空氣（qì）溢出的鑲塊（kuài）結構

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