(1)加工精度要求高一副模具一（yī）般是由凹模、凸模和模架組成，有（yǒu）些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度。

 (2)形麵複雜 有（yǒu）些產品如（rú）汽車覆蓋（gài）件（jiàn）、飛（fēi）機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而（ér）成，因此，模具型腔麵就很複（fù）雜。有（yǒu）些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

 (3)批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻（zhī）生產一付。

 (4)工序多 注塑（sù）加工（gōng）模具中總要用到銑、鏜、鑽（zuàn）、鉸和攻螺（luó）紋等多種工序。

 (5)重複性投產 模具的使（shǐ）用是有壽（shòu）命的。當（dāng）一付模具（jù）的使（shǐ）用超過（guò）其壽命時（shí），就（jiù）要更換新的（de）模具，所以（yǐ）模具的生產往往有重複性。

 (6)仿形加（jiā）工 模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而（ér）且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

 (7)模具材料優異（yì），硬度高（gāo） 模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽（shòu）命的塑膠模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯（pī）鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不（bú）容忽視，熱處理變形也是加工中需（xū）認真對（duì）待的問題。
 
　根據上述諸（zhū）多特點，在（zài）選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱（rè）穩定性要好（hǎo），具有仿（fǎng）形功能等。

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