注塑加工（gōng）成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型（xíng）的條需要滿足五大要素，溫度（dù）、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型（xíng）產（chǎn）品的品質，控（kòng）製產品質量關鍵在於此，一個合格的（de）產品需要以上因素的控製。注（zhù）射（shè）成型的中常遇到的品質問題大多數來源（yuán）於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一（yī）步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些（xiē）至關重要的因素。幹燥溫度是（shì）為了保證成型品質（zhì）而（ér）事（shì）先對（duì）聚合物進行幹（gàn）燥，保證聚合物的幹濕都在一（yī）定的額（é）度；料溫是（shì）為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順（shùn）利充模、成型；模具的溫度（dù）是產皮尺寸、外觀、成（chéng）型周期考慮的重要條件（jiàn），控製影（yǐng）響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度（dù）分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具（jù）速度、頂針前進後退速度（dù） 。注射速度的提高將影響充模壓力（lì）提（tí）高，提高注射速度（dù）可（kě）使流動長度增加,製品質量均勻確保產（chǎn）品質量 ，高速射出適合長（zhǎng）流（liú）程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑（sù）化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針（zhēn）前進（jìn）後退速（sù）度是為了保證產品順（shùn）利脫（tuō）模不使產品變（biàn）形,頂裂（liè）。
 
        3、壓力（lì）分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保（bǎo）護壓力、頂出壓力（lì）。射壓用以克服熔體從（cóng）噴嘴--流道--澆口--型腔（qiāng）的壓力損（sǔn）失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製（zhì）件因受過大的注射（shè）壓力而導（dǎo）致粘模爆裂或彎（wān）曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態（tài）下模具中有（yǒu）異物而導致模具被壓壞；頂（dǐng）出壓力（lì）是防止製品脫離模麵造成（chéng）不良。
 
        4、位（wèi）置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保（bǎo）證脫（tuō）模取（qǔ）件能正常（cháng）運轉；頂（dǐng）出後（hòu）退行程對部分彈簧複位對頂（dǐng）出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足（zú）夠的塑膠充填模具以（yǐ）保證產品質（zhì）量；後鬆退的（de）作用是（shì）使計量室中的熔體（tǐ）比容增加（jiā）,內壓下降（jiàng）,防止（zhǐ）熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭（tóu）部與噴嘴接接觸發生機械破壞（huài）事（shì）故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時（shí）間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間（jiān）、幹燥時間、周期、射出時間、保（bǎo）壓時間（jiān）。製品（pǐn）的成型需要一定的周（zhōu）期；射出時間決定（dìng）製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻（què）時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時（shí）間保證產品不變成（chéng）拉長，不良等因素（sù）。
 
         注塑加工成型生產中常遇到（dào）不良原因如外觀（guān）不良製品（pǐn）破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡（pào）、脫膜不良（liáng）等這一係列的問題都是由於以上（shàng）五大因素所影響。

標題：注塑加工成型常見問題 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1282.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑（sù）_注塑（sù）加工（gōng）_塑（sù）膠注（zhù）塑產品加工