一、眾所周知，鋁（lǚ）合（hé）金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後（hòu）會產生龜裂，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，產生此現象的原（yuán）因主要有以下幾點（diǎn）:
　　(1)模（mó）具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁（rén）material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定（dìng）期保養（yǎng）
二、預防壓鑄模龜（guī）裂問題﹐提高進口（kǒu）模具鋼使（shǐ）用壽命﹐要做（zuò）好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬（yìng）度要保（bǎo）證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充（chōng）分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使（shǐ）模具達到較好（hǎo）的熱（rè）平衡﹐使鑄件凝（níng）固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金（jīn）填充時的流動（dòng）性﹐具有良好的成（chéng）型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前（qián）期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使（shǐ）用壽命.具體規範如（rú）下﹕
　　合（hé）金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模（mó）具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在（zài）生產一段（duàn）時間後，熱應力的積（jī）累是（shì）直接導致模（mó）仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工（gōng）廠認為，為減少熱（rè）應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體（tǐ）
　　深圳塑膠工廠認為，需要（yào）消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次（cì）回火 　　 第二（èr）次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模（mó）次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具（jù）能達長壽命的22點要訣（jué）：
　　1、高品質模材
　　2、合（hé）理設計模（mó）壁厚及其它模具尺（chǐ）寸
　　3、盡量采用鑲件（jiàn）　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻（què）水道與型麵及（jí）轉（zhuǎn）角的間距必（bì）須足夠大
　　6、粗加工後應去應（yīng）力回火
　　7、正確（què）有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可（kě）高度拋光
　　10、模具型（xíng）麵應經氧化處理（lǐ）
　　11、如（rú）選氮化，滲層不能太深
　　12、以（yǐ）正確的（de）方法預熱模具（jù）至（zhì）推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到（dào）合格產品的前提下盡量降低鋁液（yè）溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在（zài）40~50℃
　　17、臨時停（tíng）機，應盡（jìn）量合模並減小冷（lěng）卻水量，避免再（zài）開機時模具承（chéng）受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過（guò）多的（de）噴脫模劑
　　20、在（zài）一定數量後的壓鑄後去應力回火

標題：塑膠模具（jù）廠家:壓（yā）鑄模（mó）具龜裂原因（yīn） 網（wǎng）址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1319.html

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