一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現（xiàn）象的原因主要有（yǒu）以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具（jù）模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高（gāo）進口模具鋼使用壽（shòu）命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模（mó）成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理（lǐ）要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用（yòng）SKD61或8407)
　　2.模（mó）具在壓鑄生產（chǎn）前應進行充分預熱作業,其（qí）作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速（sù）度均勻並有（yǒu）利於壓力傳遞.
　　2.2保持（chí）壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的（de）成型性和提高（gāo）鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產（chǎn）不（bú）良（liáng）﹐提高（gāo）壓鑄生產率.
　　2.4降低模（mó）具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範（fàn）如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫（wēn）度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是（shì）直接導致模（mó）仁產生龜裂的原因，深圳（zhèn）塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投（tóu）產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產（chǎn）模次如下﹕
　　模（mó）具類型 　 第一次回火 　　 第二次回（huí）火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高（gāo）品質（zhì）模材（cái）
　　2、合理設計模壁厚及其它模（mó）具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條（tiáo）件下（xià）選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型（xíng）麵及轉角的間距必須足夠（gòu）大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬（cuì）火冷卻須足夠快
　　8、徹底（dǐ）打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可（kě）高度拋（pāo）光
　　10、模具型（xíng）麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦（jiàn）的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產（chǎn）品的（de）前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不（bú）使用（yòng）過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度（dù）應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合（hé）模並減小冷卻水量，避免再開機時（shí）模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多（duō）的噴（pēn）脫模劑
　　20、在一定數（shù）量後的壓鑄（zhù）後去應力回火

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