深圳塑膠（jiāo）工廠對（duì）模具產品質量等級不（bú）一樣，價格也是相差甚遠，造成（chéng）模具質量差別的，主要是模具（jù）的（de）壽命，注塑（sù）成型的產品質量，鋼材的質量等（děng）等，其中有一條是模具業經常碰到的，就是塑膠模具在使用生產中會容易斷裂。究竟是什（shí）麽原因造成塑膠模具斷裂的呢？應該如何防止模具（jù）斷裂，確保產品質量？

首先，適當減（jiǎn）少太脆的料（liào）一起（qǐ）混合，多增加些ABS的新料。雖然（rán）成本增加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣（yàng）的。應根（gēn）據製件大小、形狀特點和材質製定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方法：回火裂紋是指淬火鋼馬氏件組織處於膨脹狀態，在回火時首先在大約100℃時（shí）產生收縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表（biǎo）麵產生收（shōu）縮，而內部（bù）處於膨脹（zhàng）狀態，導（dǎo）致開裂（liè）。防止這種開（kāi）裂發生的措施（shī）是在零（líng）件（jiàn）升溫至300℃以前不要進行快速加熱。回火急冷同樣也（yě）產生回（huí）火裂紋，這是因淬火組織（zhī）中的殘（cán）餘（yú）奧氏體（tǐ）遇急冷變成與淬火一（yī）樣的（de）狀態，防止這種開裂的方法（fǎ）是從回火溫（wēn）度進行空冷（lěng）。這一點不僅是從塑膠模具（jù）製品的角度出發，同時也是著重塑膠模具本身。

最後，要想塑膠模具質量過關，模具鋼材質量首先要過關，所（suǒ）以深圳塑（sù）膠工廠在選材料方（fāng）麵就必須下（xià）本（běn）錢和功夫，如果你一開始（shǐ）用的鋼材質量就很差的，那再好的技術（shù）也不能把它加（jiā）工的好，材料才是質量的本身，就（jiù）好比（bǐ）烹飪，也（yě）是（shì）講（jiǎng）食（shí）材。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直徑太小，深圳塑膠工（gōng）廠建議在角（jiǎo）麵的根部加扁頂針；

2、角處的膠位太（tài）薄，大致就是這4個問題引（yǐn）起的。那如何來防（fáng）止塑膠模具（jù）斷裂呢？

3、四個（gè）角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角度小，表（biǎo）麵粗糙，末拋順；

 針對（duì）上麵的問題，深圳塑膠工廠可以進行（háng）相應的防止（zhǐ）措施。模具斷裂的原因可以從幾點分析：塑膠注塑工藝的角度分（fèn）析四個角離中心進（jìn）膠遠，不存在大的保（bǎo）壓力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！

標題：「塑膠模具廠家」應該如何防（fáng）止模具斷裂，確保產品質（zhì）量？ 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1329.html

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