在生產的時候（hòu），當塑料熔體在（zài）高溫（wēn）高（gāo）壓下射人模具型腔，並加（jiā）壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積變小（xiǎo）的現象即為收縮性（xìng）。 產生收縮的主要原因有以（yǐ）下幾（jǐ）種。

1、塑膠製造時候澆口截麵尺寸 
不同的模具，其（qí）澆口截麵尺寸不同，大尺寸（cùn）澆口有助於（yú）提高型（xíng）腔壓力和延長（zhǎng）澆口封閉時間，便於更多的熔體流入型腔，因而塑（sù）件的密度也（yě）較大，從而使收（shōu）縮（suō）率降低，反之則會提高收縮率。

2、塑膠製造（zào）時候化學結構的變（biàn）化 
有（yǒu）些塑料在成型（xíng）過程中，其化學結構會發生變化，如 熱固性塑料在成型過程中，樹脂分子由（yóu）線形結構變為體形結（jié）構，而體形結構的 體積質量比線形結構的體積質量大，其（qí）總體積縮小，故產生收縮現象（xiàng）。

3、塑（sù）件壁（bì）厚
厚（hòu）度均勻（yún）的薄壁塑（sù）件（jiàn）在模具型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率（lǜ）趨於最小，壁厚相同的厚（hòu）塑（sù）件在型腔中冷卻的時間越長，脫（tuō）模後的收縮（suō）越大，如果一個塑件上壁厚有厚有薄，在脫模後則會有（yǒu）程度不同的收縮，在這種（zhǒng）壁厚突然變化處（chù），收縮率也會突然變化，這種變化會造成該處產生較大的內應力。

4、殘餘（yú）應力的變化 
塑（sù）件（jiàn）在成型時，由於受到（dào）成型壓力（lì）和剪切力的作用， 各向異（yì）性（xìng）、添加劑的混合（hé）不均（jun1）勻性（xìng）以及模具溫度（dù）的影響，成（chéng）型後的塑件中有殘 餘應力存在，這種殘餘應力會逐漸變小並重新分布，其結果引起塑件發生再收 縮，這種收縮一般（bān）稱為後收縮。

5、塑膠製造時候塑料的熱脹冷縮 
絕大多數物質都會熱脹冷縮，在塑件成型時，需要將塑料原料（liào）熔融，這時（shí）的熔融溫（wēn）度達到二三百度（dù），塑料原料受熱膨脹，而在塑件（jiàn）成型的冷卻過程中，溫度（dù）降低，它的體積（jī）勢必要發生收縮。

標題：「塑膠模具廠家」塑膠模具製造講解五大收縮原因 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1328.html

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