模具維護首（shǒu）要是出產進程中的維護和保養。模（mó）具就像轎車一（yī）樣（yàng），如果長時間不必又不加保（bǎo）養的話就可（kě）能導（dǎo）致模具作廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養（yǎng），特別的是成（chéng）型部分的防鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具因（yīn）為出產進（jìn）程中要接水（shuǐ）的，可能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上，所以一定要確保（bǎo）模具的幹燥，然後再刷一層油維護（hù）。

一、注塑模具的使用

模具在（zài）使用當中創造（zào）價值，但也在使用當中逐漸喪失（shī）自身價值，因此（cǐ），操作者必須（xū）十分（fèn）重（chóng）視模具的使用，一般應注（zhù）意以下幾點問題。

（1）使（shǐ）用前（qián）應檢（jiǎn）查模具各部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清（qīng）除、粘（zhān）合較牢的粘料應用銅質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品（pǐn）成型時不產生飛邊為準，不能以為（wéi）越高越好，那樣會增加動力消耗，也易於損傷傳動零件。

（3）各傳動部位應當得到良（liáng）好的潤滑，因此（cǐ），必（bì）須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中（zhōng）的任何零件，以免使模具產生（shēng）變形甚至損壞。

二、 注塑模（mó）具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水（shuǐ）道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過程影響（xiǎng）較大（dà）。

1、冷卻水道堵塞的（de）危害

在長（zhǎng）期工作過程中，冷卻水道表麵易於沉積水（shuǐ）垢、汙物、鏽蝕（shí）等，它們會減少冷卻水流道的流通麵積，並大大（dà）減少冷卻水於模具間的熱交換（huàn），使（shǐ）其冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道（dào）堵塞（sāi）的檢查

冷卻水道表麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷（lěng）卻水（shuǐ）的流速（sù）來進行判（pàn）斷冷卻水道的內部情況。測（cè）量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在（zài）條（tiáo）件相同的（de）情況下，測定冷卻（què）水（shuǐ）通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水（shuǐ）道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由（yóu）於冷卻水道的設計與型（xíng）腔（qiāng）形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無（wú）法（fǎ）用（yòng）機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗（xǐ），在清洗劑（jì）的強大衝力（lì）下將黏附（fù）的汙物清除。所用的清洗（xǐ）劑有（yǒu）多種，可（kě）選擇使用。

（二（èr））注塑（sù）模具卸模的保養

注（zhù）塑模（mó）具在完成給（gěi）定生產任務後，就需要將其從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要（yào）仔細清除殘餘塑（sù）料，並根據（jù）不同（tóng）塑料的不同（tóng）性質，采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具內的殘（cán）餘塑料及其他沉積物，之後將模（mó）具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑（sù）模具的故（gù）障（zhàng）及其排除（chú）

注塑模具在工作過程（chéng）中，總（zǒng）會或多或少地出現一（yī）些故障，他們（men）給製（zhì）品質量、生產率、模具等均帶來不利的影響，下麵（miàn）將進行分述。

（一）模具（jù）變形及其（qí）排除

模具（jù）變形，是指模具在工作工（gōng）程中發生了過大（dà）的彈性（xìng）變形（xíng）或塑性形變（biàn），使得模具不能正（zhèng）常工（gōng）作或製品質量不合格，其原因（yīn）及排除方（fāng）法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具產生了永久變形，模具將無法使用，但即使是在彈性限度（dù）內，模具所產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出現這種（zhǒng）情況（kuàng）時，從結構上改造模具已不（bú）可能，但（dàn）可以適當降低注射壓力，或者從外側加框套住增強剛性（xìng），雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模具裝配不當，如模具對中不（bú）良，模具的合模處及其接合處沒（méi）有準確對中，這樣使（shǐ）得熔（róng）體充（chōng）模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新（xīn）裝配，對於充模不平衡，有時也可采（cǎi）用修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排（pái）除

型腔是成型塑件的地方，它的損（sǔn）傷將直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內表麵上（shàng）受到（dào）的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開（kāi）模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其（qí）型腔。另外在（zài）開模後，不小心將（jiāng）扳手、錘子等硬物（wù）掉落型腔（qiāng）中（zhōng）二（èr）導致型腔損傷（shāng）。

2、操作（zuò）不當

若塑件未取出就閉模，特別是在自動（dòng）成（chéng）型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型（xíng）腔損傷後，不經修複就難以繼續工作，對型（xíng）腔的修複（fù）方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接（jiē）是一種常（cháng）用的修複方（fāng）法，最常用的焊接方法有（yǒu）氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采（cǎi）用電（diàn）焊修補，對模具要（yào）預（yù）熱，焊後要（yào）熱處（chù）理。

（2）嵌件。對於麵積較（jiào）小、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要（yào）鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件與型（xíng）腔的配合要緊（jǐn）密，裝好後再（zài）修磨平滑。

（3）電（diàn）鍍。對於深（shēn）度小於0.5mm的缺陷，用（yòng）電鍍的（de）方法修複較好，可（kě）鍍銅、鍍鉻（gè）。

（4）敲擊。對材料較軟的型（xíng）腔，可（kě）采取在受損部位的背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損（sǔn）傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲（qiāo）擊使凹（āo）處凸起，再（zài）對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注塑（sù）模（mó）具多用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣（qì）體、水等導致生鏽的物質。生鏽模（mó）具製得的塑件將會產生質量問題，因此需要將其排（pái）除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱後會生（shēng）產揮發性（xìng）氣體，很多原料在過熱時（shí）也產生揮發性氣體，這些（xiē）氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周圍，當模（mó）具不工作時，它們會對（duì）模具產生腐蝕。對此，在機器（qì）停（tíng）止工作時，應用（yòng）軟布將模具擦淨，並閉（bì）合模具，若（ruò）較長時間不用時，模腔內要噴防（fáng）鏽劑，在關閉模具時還要塗上黃（huáng）油，堵上澆口。

2、模具（jù）中的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因（yīn）此機器（qì）周圍（wéi）水（shuǐ）氣較多。如將模具冷卻到露點一（yī）下（xià），空氣中的潮氣就會在模具表麵結成水珠，如不及時擦去就易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易（yì）停止成型（xíng），即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦（cā）幹（gàn）。

3、成型時產（chǎn）生的碳化物

模具在較長時間工作（zuò）後，成（chéng）型材料中析出和分解生成（chéng）碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有碳化物生成，應立即用幹布將其擦掉、擦（cā）淨。

 綜上所述，要想讓整個企業在（zài）注塑模具（jù）這一塊的生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整個注塑模具的使用壽命，從而實現產品成本（běn）下降，增強整體的市場競爭力。

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