注塑模具（jù）屬於一種（zhǒng）生產（chǎn）塑膠（jiāo）製（zhì）品的工具，通過注塑（sù）成型這種加（jiā）工（gōng）方法來批量（liàng）生產一（yī）些形狀複雜的產品，在（zài）注塑生產的過程中（zhōng）注塑模具的質量就決定了最終生產的產品的質量，尤其是對一些精密類的電子產品對注塑模具的（de）要求尤其高，我們在選（xuǎn）擇注塑模具時需要綜合衡量，那麽（me）如何評（píng）判注塑模具的品質（zhì）呢？

    首先在注塑成型生產（chǎn）產品的過程（chéng）中，一般注塑模（mó）具內（nèi）的溫度都會比較高，因此注塑模具廠製造注塑模具（jù）的鋼材必須是經過高溫回火處理的（de）模具鋼，這樣即使在高溫環境下（xià）整體設計好的模具尺寸（cùn）也不會受影響，從而保證了模（mó）具整體的精（jīng）密度。

    其次在注塑生產（chǎn）的過程中，塑膠產品的原材料例如樹脂和各（gè）類添加劑均會對（duì）注（zhù）塑模具的表麵形（xíng）成腐蝕，從而影響注塑模具整體的精密度，因此在模具鋼選擇方麵還必須使用耐腐蝕的鋼種。

    塑（sù）膠產品一般對表麵的光澤度具有比較高的要求，因（yīn）此（cǐ）在注塑成型的生產過程中就要求相應的注塑模具型腔表麵粗糙度比較小，這樣才能注（zhù）塑加（jiā）工出符合標準的塑膠產品，因此必須選用不含雜質和氣孔的模具鋼，在（zài）製造完注塑模具之後還必須對模具型腔的表麵進行拋（pāo）光、研磨等加工處理。

    最後在使用注塑模具生產塑膠產品（pǐn）的過（guò）程中，由於塑膠原料在（zài）注塑模具的模腔內高速（sù）流動，會對整個模具的表麵（miàn）形成很大的摩擦，因此需要選用耐磨的模具鋼才能保證在大批量的注塑生產過程中產品的質量始終保持穩定。

標題：注塑模（mó）具高質量的四大衡量標準 網（wǎng）址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1340.html

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