不管是任何的物件（jiàn）都有一（yī）定的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模（mó）具便會失效需要開模生產新的模具，注塑（sù）模具的使用（yòng）壽命受到多種因素的影響，隻有完完（wán）全（quán）全了解了這些因素（sù）的注塑模具廠（chǎng）才能對症下藥生產出壽命更持久的模具（jù）。

    影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑（sù）的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元（yuán）素，它（tā）們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模（mó）具硬度較高（gāo）時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性（xìng）不利。

 

    影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模（mó）具反複受（shòu）激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反（fǎn）複循環的熱應力（lì），導致組（zǔ）織結構二（èr）損傷和喪失韌性，引發微（wēi）裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬（shǔ）液擠入（rù），加上（shàng）反複（fù）的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充分預熱。另（lìng）外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍（wéi）中，以免出現（xiàn）早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和（hé）製造中的內因不發生問題（tí）。因實際生產中（zhōng），多數的模具失（shī）效是熱疲勞龜裂失效（xiào）。

 

    影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模（mó）具會在最薄弱處萌生裂紋，尤（yóu）其是模具成型（xíng）麵上（shàng）的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨（mó）光，或（huò）是成型的（de）清角處均會最先出現細微裂（liè）紋，當晶界存在脆（cuì）性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷（duàn）裂（liè）時（shí）裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很（hěn）危險的因素。為此，一方麵（miàn）凡模具麵上的劃（huá）痕（hén）、電（diàn）加工痕跡等必須打磨光，即（jí）使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的（de）模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷（duàn）裂韌性均好。

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