在注塑模具加工生產中，很多的（de）注塑模（mó）具廠都會使用高速切削工藝，那麽使用高速切削對於注塑（sù）模具加工有什（shí）麽好處呢？

     高速切削過程中刀具和工件可堅持高溫（wēn）度，這在許多狀況下（xià）延伸了刀具的壽命。另一方麵（miàn），在高速（sù）切（qiē）削使用中，切削量（liàng）是淺的（de），切削刃的吃刀工（gōng）夫特（tè）別短。這就是說，進給比熱傳（chuán）達的工夫快。

  低切（qiē）削力失掉小而分歧的刀具彎曲（qǔ）。這與每種刀具和工序（xù）所需的恒（héng）定的加工餘量相結合（hé），是高效和平安加工的先決條件之一（yī）。

   由於高（gāo）速切削（xuē）中典型的切削深度是淺（qiǎn）的，刀（dāo）具和主軸上（shàng）的徑向（xiàng）力低。這增加了主軸軸承、導軌和滾珠（zhū）絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合，它（tā）對主軸軸承的衝擊小，運用這種（zhǒng）辦法可以（yǐ）運用（yòng）懸伸較（jiào）長的刀具而（ér）振動的風險不大。

   小尺寸零（líng）件的（de）高生（shēng）產率切削，如粗加工（gōng）、半（bàn）精加（jiā）工（gōng）和精加工，在總的材料去（qù）除率相對低（dī）時有很好的經濟性。 

     這樣一來就減少了注塑模具加工（gōng）的裝夾次（cì）數，另外經過切削改善注（zhù）塑模具的幾何精度，同時可增加手工（gōng）休息和延長試模工（gōng）夫。此外運（yùn）用CAM零碎和麵向車（chē）間的編程來協助製定工藝方案（àn），經過工藝方案進步機床和車間（jiān）的應用率。進而（ér）大（dà）大的縮短了生產周期提高生產效率從而增強了注塑模具廠的企（qǐ）業（yè）市場競爭力。

標題：注塑模具（jù）加工為什麽要選用高速切削？ 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1346.html

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