注塑模具是一種生產塑膠製品的工（gōng）具（jù）；注（zhù）塑模具加工過程中通過將受（shòu）熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽在注塑（sù）模具加工時有哪些特點（diǎn）呢？

1、 異地設計、異地（dì）加工。模具加工不是最終目標，而是由用戶提出最終製品設計，模具加工廠家按照用戶的要求，設（shè）計加工模具（jù）而且在年夜年（nián）夜都（dōu）情況（kuàng）下，製品的打針出產（chǎn）也在此外廠家。這樣就造（zào）成了產（chǎn）物的設計、模具設計加工和製品的出產異（yì）地進（jìn）行的情況。

2、型腔及型芯（xīn）呈立體型麵。塑件的（de）外（wài）部和內部外（wài）形是（shì）由型腔（qiāng）和型芯直接成型的，這些複（fù）雜的立體型麵加工難度比力年夜，出格是型腔的盲孔型內成型概況（kuàng）加（jiā）工，假（jiǎ）如采用傳統的加工體例（lì），不僅要求工人（rén）手藝水平高、輔助工夾具多、刀具多，而（ér）且加工的周期長。

3、工藝流程長，加工（gōng）時（shí）候緊。對於注塑件而言，年夜多是與其它零部件配套組成完整的產物，而且（qiě）在良多的情（qíng）況下都是在其它部件已經完成，孔（kǒng）殷期待注塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的外（wài）形或尺寸精度（dù）要求很高，加之因為樹脂（zhī）材料的特征各異，模具加工完成後，還（hái）需要頻頻地試模與批改，使開辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精度（dù）和概況質量要求高，利用壽命要求長。今朝一般塑件（jiàn）的（de）尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度（dù）Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的尺寸精（jīng）度要求達到IT5-6，概況粗拙度（dù）Ra0.1μm以下。激光（guāng）盤（pán）記實麵的粗（cū）拙度要達到鏡麵加（jiā）工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙（zhuō）度達到0.01μm以下（xià）。長壽命注塑模具對於前進高效率和降低成本是很需要的（de），今（jīn）朝注塑模具的利用壽命（mìng）一般要求100萬次以上。慎密注塑模要用剛度年夜（yè）的模（mó）架，增添模（mó）板的厚度（dù），增添支承（chéng）柱或錐形定位元件以防止模具受（shòu）壓力後發生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響（xiǎng）製品變形和尺寸精度（dù）的主要身（shēn）分，是以應該選擇最佳的頂出點，以使遍地脫模平均。高（gāo）精度注塑模具在結構上年夜都采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、交（jiāo）換性均年夜為前進。

5、專業分工（gōng），動態組合（hé）。模具出產批量小，一般屬於單件的出產，可是模具需要良多（duō）的尺度件，年夜到模架，小到頂針，這些（xiē）不能也不成能隻由一個廠家零丁完成，且加工工藝複雜，通俗設備（bèi）和數控設備利用極（jí）不平衡。

標題：深圳塑膠模具廠家：注塑模具（jù）加（jiā）工的特（tè）點 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1350.html

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