注塑模具生產加工製造（zào）過程中經常會（huì）遇到（dào）出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光（guāng）澤比較差的原因是什麽又該如何（hé）解決呢？糖心vlog官网观看模具以10年注塑經驗給大家提點建議。

       正常注塑模具生（shēng）產加工製造過程中，模具表（biǎo）麵（miàn）的（de）光澤主要由塑料（liào）的類型、著色劑及模麵的光潔度來（lái）決定（dìng）。造成出現顏色暗（àn）和光澤差原因及解（jiě）決方法（fǎ）主要有以下幾點。

   1.注塑模具光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再（zài）生（shēng）料過多，塑料或（huò）著（zhe）色劑質量差（chà），混有（yǒu）水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑劑質量差。

   3.注塑模具的澆注（zhù）係統有缺陷，應增大（dà）冷料（liào）井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料（liào）溫與（yǔ）模溫偏（piān）低，必要時可用（yòng）澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化（huà），但（dàn）要防止料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻（què）要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具（jù）生產製造過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具加工壓力過低、速（sù）度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不足（zú），造成密實性差而使表麵暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用（yòng）自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的（de）現象，即使在生產過程（chéng）中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率（lǜ）。

標題：注塑模具為什麽出現暗色光澤差（chà） 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1351.html

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