注塑模具試模次數多會造成什麽後果?

 1、注塑模具設計時沒（méi）有（yǒu）經過充分的集體評審，注塑模具結構存在（zài）不合理之（zhī）處，使得注塑模具在試（shì）模後還要經過（guò）多次改進，使得注塑模具成（chéng）本超（chāo）過預算。

 

假如經（jīng）過幾次改進，可以搞定，那（nà）是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要（yào）報廢重新做，這個成本就（jiù）無法控製（zhì）了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試（shì）模次數無端增加，直（zhí）接增加了注塑模（mó）具成本。這個問題（tí）是沒有異議的，所以很多注塑模（mó）具廠家都加（jiā）大了測量設備的投入。

 

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑（sù）機的機型，明明注塑模具（jù）做得很好，但是注塑出來（lái）的產品（pǐn）不理想。無端增加了試模次（cì）數（shù），直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模（mó）具廠的通（tōng）病。

 

3、對塑料的（de）物理性能（néng）沒有充（chōng）分的了解，甚至連收縮（suō）率也沒（méi）有搞準（zhǔn）確（què），這樣的情況是（shì）時有發生的。所以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑（sù）料的物性，方可有效地減少試模次數

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