注塑模具在成型注塑（sù）之前（qián），或機台更（gèng）換其他（tā）模具生產時，試模是必不（bú）可少（shǎo）的（de）部分。試模結果的好壞，是直（zhí）接影響（xiǎng）工廠的後續（xù）生產是否順（shùn）暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利（lì）於產品的批量生產。那麽，注（zhù）塑模（mó）具試模前要做哪些檢查工作? 

1、外（wài）觀。表麵紋理是否正確？材（cái）料（liào）是否有雜質（zhì）？產品（pǐn）表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置（zhì）是否有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根（gēn）據澆口分布推斷熔接線（xiàn）位置（zhì），查（chá）看熔接（jiē）線。澆口處多餘料如何修掉？遠離（lí）澆口的局（jú）部位（wèi）置是否（fǒu）能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變（biàn）形。塑料（liào）產品通常會產生內收縮（suō）變形，無法從根本上避免。因此，設計時應考慮加必要的筋位或合理的（de）結（jié）構來（lái）避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠位（wèi）置和頂針或司筒的背麵。

7、頂（dǐng）針。頂針的分布是否均勻，合理？為避免裝（zhuāng）配幹涉（shè），頂針通常會凹進產品（pǐn）0.05~0.1mm。產（chǎn）品頂出時（shí），頂針的背麵是否頂（dǐng）白？頂針的夾線毛刺是否超出設計要求？為避免粘前模，頂針的（de）頂部會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相應體現出來，需要後續（xù）工序修理（lǐ）掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許（xǔ）範圍內（nèi）？脫模時，斜頂位置容易產生鏟（chǎn）膠現（xiàn）象（xiàng）。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金（jīn）件、螺母等)，注塑出產品（pǐn）後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日（rì）期/模穴（xué）號/產品號/版本（běn）號/回收（shōu）標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕（diāo）等。(通常需要製作相應的（de）工（gōng）裝/治具)

12、關（guān）鍵尺寸測量。對關（guān）鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具製造商改（gǎi）善；(2)接受(給出允許的範圍值（zhí）)；(3)改圖紙公差。

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