塑（sù）膠模具注塑製品出現翹曲和變形是很件棘（jí）手的問題（tí）。主要應從模具設（shè）計方麵著手解決（jué），而成型條件的調整效果則是（shì）很有限的（de）。那麽，塑膠模具注塑製品出（chū）現翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通（tōng）過增加推杆（gǎn）數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決（jué）。

2、由成型條件引（yǐn）起殘餘（yú）應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或（huò）采用退火（huǒ）方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法不合適，使冷卻不（bú）均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收縮所引（yǐn）起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在（zài）不得已的情況下，隻好通過測量製品的變形，按（àn）相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙（yǐ）烯（xī）及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂（zhī）等）的變形大。另外（wài），由於玻璃纖維增（zēng）強樹脂具（jù）有纖維（wéi）配向性，變形也大。

如果塑（sù）膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具注塑製品出現溢邊的處理重（chóng）點應放在（zài）模具的改善方麵。而在成型條件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模（mó）具（jù）溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低（dī）樹脂溫度。

4、提高鎖模（mó）力。

5、研磨溢邊發生的（de）模具麵。

6、選用高粘（zhān）度等級的材料。

7、采用較硬的（de）模具（jù）鋼材。

8、調（diào）整準確模具的結合麵（miàn）等部位。

9、增加模具支撐柱，以（yǐ）增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的（de）尺寸。

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