電話機外殼由麵殼和底殼兩個（gè）塑件（jiàn）組成。要求（qiú）有較高的光潔度及耐磨擦性，其表麵需經防靜電處理。塑料件的顏色應均勻、光澤好。對光線應有高的耐（nài）曬性、防（fáng）老化性。塑料件注塑成型時（shí），應無銀絲、夾（jiá）灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最普通的模具，模具（jù）結構並不複雜，但是電話機模具的難點在於，麵殼按鍵位置孔較多，聽筒部位有多個散熱（rè）孔，這些孔會影響塑（sù）膠的流動，因而模具（jù）注塑壓力（lì）較大，導致動模剛性不足，這是電話機麵殼模具設計的常見問題。

電話機外殼注塑模具設計要（yào）注意什麽?

1、型腔數（shù）量

塑（sù）件尺寸較大，需（xū）要的（de）注（zhù）塑機噸（dūn）位較大，按（àn）照客戶（hù）要求，模具設計為（wéi） 1+1 的模穴排（pái）位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於（yú）大型模具。導柱導套采用（yòng）HASCO標準，即導柱和導套的尾（wěi）部對模板定位。麵板和A板之（zhī）間也增加了定（dìng）位銷，B板、方鐵和底板之間同（tóng）樣增加定位銷，這些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方式（shì）設計

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心（xīn）部位骨（gǔ）位深而數量多，故頂針的（de）排布必不（bú）可少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑料（liào）流動性（xìng）受到限製，因而注塑壓力大，B板的（de）剛度（dù）會（huì）有所不足。此（cǐ）類問題（tí）通常是在模具中心設計（jì）大直徑的撐頭加以（yǐ）解決。但（dàn）是撐頭勢必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這種問題通常是設計四（sì）邊整體方鐵（tiě），縮小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由（yóu）於（yú）頂針板縮小，斜頂的位置必須限製在頂針板很小的範圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂底部的頂針增加了類似司筒（tǒng）一樣的導向套， 導向套用一個小壓塊壓緊。增加剛性，便於更換，增加壽命。

5、模具導（dǎo）向

頂針板采用滾珠導套精密（mì）導向，AB板的精密（mì）定位（wèi）采用（yòng）方導柱定位。方導（dǎo）柱通常應用在較大型模具中，有標準件（jiàn）可以直接選用，HASCO標（biāo）準的方導柱有多個尺寸規（guī）格係列。 

6、冷卻係統（tǒng）設計

模具設計了良（liáng）好的冷（lěng）卻係統。

7、頂出係（xì）統

塑（sù）件的頂出除了斜頂之外，還設計了（le）扁（biǎn）頂針和頂針頂（dǐng）出，水口料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑（sù）件。

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文章關鍵詞：注塑模具_電（diàn）話（huà）機外（wài）殼