注塑模具故障及其排除方（fāng）法

1、導柱損傷

導柱在模具（jù）中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵（miàn）在任何情（qíng）況下互不相碰，不能以導（dǎo）柱作為受力（lì）件（jiàn）或定位件用。

在以下兩（liǎng）種情況下，注射時動、定模將產（chǎn）生巨（jù）大的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通（tōng）過厚壁處速率大，在此處產生（shēng）較大的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯形分（fèn）型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等（děng）。

2、澆口（kǒu）脫料困難

在（zài）注（zhù）塑（sù）過程中，澆口粘在澆口套（tào）內，不易脫出。開模時（shí），製品（pǐn）出現裂紋損（sǔn）傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴（pēn）嘴處（chù）敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障（zhàng）主要（yào）原因是（shì）澆口錐孔光潔度差，內孔圓（yuán）周方向有刀痕。其次是材料太（tài）軟，使用一段（duàn）時間後（hòu）錐孔（kǒng）小端變形（xíng）或損傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使（shǐ）澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡（jìn）量采用標（biāo）準（zhǔn）件，如需自行加工，也應自製或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨（mó）至Ra0.4以下（xià）。此外，必須設置澆（jiāo）口拉（lā）料杆或（huò）者澆口頂出機（jī）構。

3、動、定模偏移

大型（xíng）模具，因各向充料速率不同，以及（jí）在裝模時受模具自重的影響，產生動、定（dìng）模偏移。在這幾種情況下，注射（shè）時側向偏移力將加在導柱上（shàng），開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或（huò）切斷，甚至無法開模。

為了解決以（yǐ）上（shàng）問題，在模具分（fèn）型麵（miàn）上增設高（gāo）強度的定（dìng）位鍵四麵各一個，最簡便有效（xiào）的（de）是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加（jiā）工時是采用動，定模對準位置夾緊後（hòu），在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導（dǎo）柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要（yào）求（qiú）。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑（sù）料產生巨（jù）大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米（mǐ）2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂（dǐng）杆（gǎn）頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板（bǎn）下彎。故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可（kě）用A3等低強度鋼板，在必要時，應（yīng）在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選（xuǎn）用標準件，質量一般。頂杆與孔（kǒng）的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間（jiān）隙太小（xiǎo），在注射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險（xiǎn）的是，有時頂杆（gǎn）被（bèi）頂出一般距離就頂不動而折斷，結果（guǒ）在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂（dǐng）杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出（chū）機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果直（zhí）接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不（bú）良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹（qiào）麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局（jú）部（bù）過熱，使模具不能正（zhèng）常（cháng）成型而停產，嚴重者（zhě）使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板（bǎn）麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯（xīn）動作完畢後露（lù）出導槽外麵，這樣在抽芯後階（jiē）段和合模複位初階段都容（róng）易造成滑塊傾斜，特別是在合模時（shí），滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破（pò）壞。根據經驗，滑塊完（wán）成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之（zhī）類的（de）定距拉緊（jǐn）機構一般用於定模（mó）抽（chōu）芯或一些（xiē）二（èr）次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側（cè）麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時（shí）脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞（huài），這些機構的零件要有較（jiào）高（gāo）的剛度（dù）和耐磨性，調（diào）整也很困難，機構壽命較（jiào）短，盡量（liàng）避免使（shǐ）用（yòng），可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的（de）情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後（hòu）再分模的（de）結構，在大型（xíng）模（mó）具上（shàng）可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到（dào）位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是（shì）可（kě）以在較（jiào）短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過（guò）大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲（qǔ）力P=F/COSA，也（yě）越大，易出（chū）現斜銷變形和斜（xié）孔磨損（sǔn）。同時，斜銷對滑塊產生向上的（de）推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導（dǎo）槽內導向麵的正壓力增大，從（cóng）而增加了滑塊滑動時的摩擦阻（zǔ）力。易（yì）造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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