注射模具（jù）的形式與分類方法（fǎ）都有很多。按其在注射機上的安裝方（fāng）式（shì）可分為（wéi）移動式(僅用（yòng）於立式注射機)和固定式注射模具；按所（suǒ）用注射機類型可分為臥式或立式（shì）注射機（jī）用注射模具和角式注射機用注射模具；按模具的成（chéng）模腔數目可分為單模（mó）腔和多模腔注射模具；按成型製品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具。

注射模具的總體結構特征分為以下幾種。

1、單分型麵注射（shè）模具

單分型麵注（zhù）射模具也叫兩(雙)板式注射模具，它是注射（shè）模具中最簡單、最常用的一種標準（zhǔn）結構形式的注射模（mó）具，構（gòu）成型（xíng）腔的一部分在動模上，另一部分在定模上。

臥式或立式注（zhù）射機用的單分（fèn）型麵注射模具，主流道設在定模一側，分流道設在分（fèn）型（xíng）麵上，開模後製品連同流道凝料一起留在動模一側。動模上設有頂出裝置，用以頂出製品和流道凝料。這種模具結構簡單、工作可靠（kào），尤其是大型的盒（hé）類、殼（ké）類製品常被（bèi）采用。

2、雙（shuāng）分型麵注射模具

雙分型麵注射模具是指（zhǐ）澆（jiāo）注係統（tǒng）和製品由不同的分型麵取出者，也叫（jiào）三板注射模具，與（yǔ）單分型（xíng）麵模具相比，增加了一塊可移動的中間板(又名（míng）澆口板)。

該模具由固定（dìng）不動的流道板，可活動並（bìng）開有流道或型腔的（de）中間板和設有頂出裝置、芯型等（děng）部件的動模板（bǎn）組（zǔ）成。啟模時，中（zhōng）間板與（yǔ）固定模板和（hé）移動模（mó）板分離（lí），製（zhì）品與澆注係統冷料（liào）分別（bié）從中間板兩側取出。因此，這種注射模具（jù）有兩個平行（háng）的分型麵。 

3、帶有活動鑲（xiāng）件的注射模具 

由於（yú）製品的（de）特殊要求，模具上設有活動的螺紋（wén）型芯或側向型芯以及哈夫滑塊，。啟模時，這些部分不（bú）能簡單地（dì）沿著啟模方向與製品分離，在脫（tuō）模時必須連同製品一起移出模外，然後通過手工或簡單工具使它與製品分離。 模（mó）具的（de）這種活動鑲件（jiàn）裝入模時，應可靠（kào）地定位，以免造成製（zhì）品報（bào）廢或（huò）模具損壞的事故。

4、自動卸螺紋注射模具

對帶有內螺紋或外螺紋的製品要求自動脫模時，在模具上設有可轉動的螺（luó）紋型芯或型環。利用注射機的旋轉運動或往（wǎng）複運動，或者裝置專門的原動機(如電動機、液壓馬達等和傳（chuán）動裝置，帶（dài）動螺紋型芯或型環\轉動，使製品脫出（chū）。

5、無流（liú）道注射模具

無流道（dào）注射模具包括熱流道或絕熱流道注射模具，它們采用對流道進行加熱或絕熱(流道中冷凝的塑料外層，對流道中心的熔融塑料起絕熱作（zuò）用)的辦法（fǎ）來保持從噴嘴到澆口之間的塑料呈熔融狀態。

6、橫向分型抽芯注射模具

當製（zhì）品有側孔或側凹時，在（zài）自動操作的模具裏設有斜導柱或斜滑塊等橫向抽（chōu）芯機構。在啟模時，利用（yòng）開模力帶動側型芯作橫向移動，使其與製品脫離。也有（yǒu）在模具上（shàng）設置油缸或氣缸來帶動側型（xíng）芯作橫向分型抽芯。

7、定模（mó）一（yī）側設頂出裝置

一般注射模具啟模後，製品均留在動模一側，故頂出裝置也設在動模一側。但有時由於製品的特殊要求（qiú）或形狀的限製，將製品留（liú）在定模上(或有（yǒu）可能留在定模上)，則（zé）在定模一側設置頂（dǐng）出裝置。

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