塑膠（jiāo）模具排位（wèi）是一項綜合性很強（qiáng）的工作，每個過程都要控製好，特別是（shì）一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設（shè）計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀（guān）要求，產品的一些常見的（de）缺陷都很了解，否（fǒu）則出來的質量就無（wú）法（fǎ）達標。

1、當你接到一個（gè）產品要進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位（wèi）置和方式。

進膠又受到一模（mó）出幾穴和產品（pǐn）是不是外觀件的（de）影響。一出一的也有，一般都是（shì）大件或形狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排法最適（shì）合（hé）做大水口側（cè）進膠或潛水進膠；其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要（yào）考慮流道的長（zhǎng）度，和度適當（dāng）不僅（jǐn）可以節省料還可以讓進（jìn）膠順利；一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演（yǎn）變。

在設計流道時上一（yī）級流道要（yào）比（bǐ）下（xià）一級流道大25%。另外如果產品是外觀件（jiàn）很多時間不能用大水口側進膠，這樣會損壞外（wài）觀。這時多用（yòng）點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上（shàng）的做法要小心有時（shí）產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做（zuò）分型（xíng）麵時第一就（jiù）是要檢查（chá）倒扣問題。在做分型麵時（shí）同時也（yě）要考慮結構，結構的強度（dù）和（hé）可行性（xìng）以及分型（xíng）麵的好不好加工（gōng），以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以上（shàng）這些你都確（què）定好，就可以定模仁的大小。這時把產（chǎn）品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘以產（chǎn）品的縮水（shuǐ）率（lǜ）。

接下來（lái）我們就要用鏡（jìng）像過並乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來說明（míng），一出二的話兩個產品中間（jiān）就（jiù）會（huì）有一段流道，那這個流道的長度如何確定呢（ne），一般唧（jī）嘴（zuǐ）在模胚的中心，所以兩（liǎng）個產品之間（jiān）的（de）距離至少（shǎo）要放的下一個唧嘴並保證到膠位的鋼料的（de）強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看產品的大小和（hé）高度（dù）來（lái）決定，最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩個（gè）產品的中心定下（xià）來後（hòu），就可以確（què）定內模的大小（xiǎo）了。通常（cháng）是產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況做一些細節的調整。

內模的大小（xiǎo）主要和水路以及鎖內模的螺絲有影響，水（shuǐ）路主要受產品的大小和頂針的分布影（yǐng）響，頂針的分布是依據產品的。

這些（xiē）都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內模的大（dà）小加（jiā）上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調（diào）出看（kàn）一下才行，這個遵守一個原則，就是內模（mó）的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最（zuì）佳。

4、所有的（de）大小都確定（dìng）下來，接下來就是細節性的工作（zuò）了，完善（shàn）模胚，做（zuò）內模的排氣等

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