模具是（shì）獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量（liàng）。

由（yóu）於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸（cùn）加上所用（yòng）材料的收縮率（lǜ）得來（lái），而（ér）收縮率常常是由塑料生產廠（chǎng）家（jiā）或工程塑料手（shǒu）冊推（tuī）薦的一個範圍內的數值，它不僅（jǐn）與（yǔ）模（mó）具的澆口形式、澆口位置（zhì）與分布有關，而且與工程塑（sù）料的結晶（jīng）取向性（xìng）(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置（zhì）有關。

影響塑料收縮率的主（zhǔ）要因素包（bāo）括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回（huí）複等，而這些影響（xiǎng）因素與精密注（zhù）塑製品的成型條件或操（cāo）作（zuò）條件有關。

因此，模具的設計者（zhě）必須有豐富的設計和注塑成型（xíng）經驗，必須考慮這些（xiē）影響因素與（yǔ）注塑條件的關係及其表觀因素，如（rú）注塑（sù）壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔（róng）體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口（kǒu）截（jié）麵積、製品壁厚、塑料材料中增（zēng）強填料的（de）含量、塑料材料的結晶度與取向性（xìng）等因素的影響。

上述（shù）因素的影響也因塑（sù）料材料（liào）的不同，或者其它成型（xíng）條（tiáo）件如溫（wēn）度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過（guò）程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。

在這些場的共同作用（yòng）下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結（jié）晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物（wù）結構形態和流變性（xìng）能。

凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料（liào）製（zhì）品的物理力學性能、尺寸、形狀（zhuàng）、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與（yǔ）聚合物的性能、結構形（xíng）態和塑料製品之間（jiān）的內在聯係會通過（guò）塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工（gōng）藝、合理（lǐ）地設計並按圖紙製（zhì）造模具、乃至（zhì）合理（lǐ）選（xuǎn）擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在（zài）注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采（cǎi）用高壓或超高（gāo）壓注射、高（gāo）速注（zhù）射以獲得較小的成（chéng）型收縮（suō）率。

精（jīng）密注塑會受到很多相關因素和環境條件的影響，而最（zuì）基本（běn）的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設（shè）備這（zhè）基本因素。在設（shè）計（jì）塑料製品的前期，首（shǒu）先根據其環境選定能需要的工程塑料。其次，所（suǒ）選擇的塑料材（cái）料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當的注塑機。

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