近年（nián）來，隨著我（wǒ）國工業高速（sù）發展極大地帶動了（le）塑膠模具行業（yè）。目前（qián），國內塑膠模具廠家由於技（jì）改投入大、起點高，正在向規模化、高水平方向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍突起，發展迅猛。

 

塑膠模具製造廠家是典型的單件生產製造廠家，每（měi）套塑（sù）膠模（mó）具都要進行創造性的設計（jì）、數控編程、生產準備、機械加工、裝配及試衝，增加了廠家生產管理的複雜性（xìng）和難（nán）度。

如何提（tí）高生產效率、縮短開發周期、提高塑膠模（mó）具技術水平、降低生產成本一直是塑（sù）膠模具廠家（jiā）麵臨的難題（tí）。

 

一、全過程實（shí）施（shī）並行工程

 

全過程實施並行工程是縮短塑膠模具（jù）開發周期最（zuì）有效的途徑之一。所謂並（bìng）行工程就是塑膠模（mó）具開發過（guò）程中的各工序、各環節都要（yào）同步、並行、交叉進行，盡量（liàng）避免串（chuàn）行。

二、標準（zhǔn）化設計與製造

 

塑膠模具設計標（biāo）準化首先要建立塑膠模具設計標準數據庫（kù），包括單獨（dú）零件的標準零件、含有裝配結構的標準部件、模架結構數據庫及典型塑膠模具結構數據庫，供技術（shù）人員設（shè）計（jì）塑（sù）膠模具時（shí）調用拷貝，提高設計效率和塑膠模具標準件使用率，實現塑膠模具結構的規範化、係列化和標準化，使得塑膠模具（jù）標準（zhǔn）化（huà）程度達70%以上。

 

三、精細化加工一次到位

 

精細化加工（gōng）的目的是大大減少鉗工（gōng）研修，一（yī）次工到位.降低反複加工、後序彌補、人工修整及模質（zhì）量對鉗（qián）工技藝（yì）的依賴等。如上下（xià）模刃口間隙（xì）直加工到位，不用鉗工開間隙；衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模（mó）型麵的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內（nèi）覆蓋件（jiàn）拉延模不用去刀痕（hén），不推磨；凹圓（yuán）角過切加工，不用清根等。通過精細化加工和采用高水平（píng）的標準（zhǔn）件，再使零件的加工基準和裝配基準一致，實現鉗工製造的隻裝不配少修，即所謂的“直接裝配法（fǎ）”，是現代塑膠模具生產的管理方向。

標題：塑膠模具廠家如何提高（gāo）生產效率和塑膠模具技術 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1388.html

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