一、注塑的過（guò）程，也就是注塑的周期：

鎖模（mó）——座進——射（shè）膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出（chū）——開模——座退

二、注（zhù）塑的三（sān）大基本要素：

機器—包括（kuò）注塑機、輔機。

模具

材料（liào）

三（sān）、注塑工（gōng）藝的（de）五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液（yè）壓機而言是由於（yú）機器的不停運（yùn）作液壓油運動摩擦（cā）而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認（rèn）油溫在45℃左右，若油溫過高（gāo）或過低均（jun1）會影響壓力的傳（chuán）遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品（pǐn）的形狀（zhuàng）和功能去設（shè）定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫（wēn）：此溫度也是一個重要（yào）的參數，它的（de）高低對於產品的性能影響很（hěn）大，故設定時一定要考慮產品的功（gōng）能和結（jié）構，同時還要考慮到材料和（hé）周（zhōu）期。

2、速度：

A、開合模的速度設定（dìng），開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣（yàng）設定主要考慮機器、模具、周期（qī）去考慮（lǜ）。

B、頂出設定（dìng）：可根據產品的結構來設定，結構複雜（zá）的最好用慢速頂（dǐng）出一些再用（yòng）快速脫模，縮短周（zhōu）期。

C、射速：根據產品的大小，結（jié）構去設定，若結構複雜較為壁薄的可（kě）快速，若結構簡單壁厚（hòu）的可用慢速，還要根（gēn）據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力（lì）：

A、射膠壓力：根據產品的大小（xiǎo），壁的厚薄，由低到高，調試時考慮（lǜ）其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力（lì）主要是確保（bǎo）產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定（dìng）。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模（mó）具的損壞達到（dào）最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的（de）力（lì），有（yǒu）些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比（bǐ）實際的時（shí）間（jiān）長（zhǎng），也可起到射膠（jiāo）保護的作用，在射定時設定值（zhí）比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫（wēn）度的配合。

B、低壓保護時（shí）間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為（wéi）2秒，再根（gēn）據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間（jiān）：此時間一般根（gēn）據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可（kě）。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在（zài）保壓的壓力（lì）下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可（kě）根據（jù）澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開（kāi）合模位置可根據開（kāi）合模速度對應來（lái）設定，關鍵要（yào）把低壓保護（hù）的（de）起始位置時定好，即（jí）低壓的開（kāi）始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具（jù）前後模所接觸的位置。

B、頂出位（wèi）置：此位置能（néng）滿足產品完全脫模（mó）即可，首先由小到大遞增來設（shè）定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否（fǒu）則易損壞模具。

C、熔膠位置（zhì）：根據（jù）產品大（dà）小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由（yóu）大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即（jí）V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是（shì）相輔相（xiàng）成的，必須相互聯係起來去設定調試。

標題：注塑成型原理（lǐ） 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1406.html

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