模具設計（jì）製作

     模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性（xìng）、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換（huàn）。對於塑料模和壓（yā）鑄（zhù）模，還需要考慮（lǜ）合理的澆注係統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損（sǔn）失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的（de）製品。在大批（pī）量生產中應采用高效率、高精度、高（gāo）壽命的模具。

       衝壓（yā）模應采（cǎi）用多工位級進模，可采用硬質合（hé）金鑲塊級進模，以（yǐ）提高壽命。在小批量生產和新（xīn）產品試製（zhì）中，應采用結構簡（jiǎn）單、製造快、成本低的（de）簡易模具，如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模（mó）、鋅合金模、超塑性合金模等。模具（jù）已開始采用計算機輔助設計（jì）(CAD)，即通過以計算（suàn）機（jī）為中（zhōng）心的一整套係（xì）統對模具進行（háng）最（zuì）優化設計。這是模具設計的發展方向。

       模具製（zhì）造（zào）按（àn）結構特（tè）點，分為平麵的衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模（mó）的尺（chǐ）寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如（rú）冷擠壓模、壓鑄模、粉（fěn）末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，用（yòng）於成形立體形狀的工件。型（xíng）腔模在長（zhǎng）、寬、高3個方（fāng）向都有尺寸要求，形（xíng）狀複雜，製（zhì）造困難。模具（jù）生產一般為單件、小批生產，製造要求嚴格、精確，多采用精（jīng）密的加工設備和測（cè）量裝置。

       平麵衝裁（cái）模可用電（diàn）火花（huā）加（jiā）工（gōng）初成形，再用成形磨削，坐（zuò）標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用（yòng）光學投影曲（qǔ）線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機（jī）構的平麵磨床，也可在精密平麵磨床上（shàng）采用專用成形磨（mó）削工具磨削。坐標（biāo）磨床可用於模（mó）具（jù）的精（jīng）密（mì）定位，以保證精密孔徑和孔距。也（yě）可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標（biāo）磨床磨削任何曲線形（xíng）狀的凸模和（hé）凹模。型腔模（mó）多用（yòng）仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控（kòng）聯合應用和在電（diàn）火（huǒ）花加工中增加三向平動（dòng）頭裝置，都（dōu）可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的（de）MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。

標題：模具設計製作（zuò）及常（cháng）用軟件 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1408.html

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文章關鍵詞：模具設計製作（zuò）及常用軟（ruǎn）件