工藝性（xìng）能

1．可（kě）鍛性：具（jù）有較低的熱鍛變（biàn）形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂（liè）冷裂及析出網（wǎng）狀碳化物傾向低。

2．退火工（gōng）藝性：球化退火（huǒ）溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。

3．切削加（jiā）工性：切削用量大（dà），刀具損耗低，加工表麵（miàn）粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗（kàng）氧化懷能好，脫（tuō）碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火後具（jù）有均（jun1）勻而高的表麵硬度。

6．淬（cuì）透性：淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和（hé）的淬火介質就能（néng）淬硬。

7．淬火變（biàn）形開裂傾向：常規淬火（huǒ）體積變化小，形狀翹曲、畸變（biàn）輕微（wēi），異常變形（xíng）傾向低。常（cháng）規淬（cuì）火開裂敏感（gǎn）性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相（xiàng）對損耗小（xiǎo），無燒傷極限磨削用量大（dà），對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨（mó）削裂紋（wén）。

 

使用性能（néng）

1.密度小：塑料密度小，對於減輕機（jī）械設備（bèi）重（chóng）量和節能具有重要（yào）的（de）意義，尤其是（shì）對（duì）車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕對強度（dù）不如金屬高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各種高強度的纖（xiān）維狀、片狀和粉末狀的金屬（shǔ）或非金屬（shǔ）為（wéi）填料製成的（de）增強塑（sù）料，其比強度和比剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都（dōu）有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣（qì）體的性能，在一般的（de）條件下，它們不與這些物質（zhì）發（fā）生化學反應。

4.電（diàn）絕緣、絕熱、絕聲性能（néng）好（hǎo）。

5.耐磨和（hé）自潤滑性好：塑料的摩擦係數小、耐磨性好（hǎo）、有很好的自潤滑性，加上比強度（dù）高，傳動噪聲小，它可以（yǐ）在液體介質（zhì）、半幹（gàn）甚至（zhì）幹摩擦條件下有效地工作。它可以製（zhì）成軸承、齒輪（lún）、凸輪和滑輪等機器（qì）零件，非常適用於轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性（xìng）能好。

維（wéi）護和保養

1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後（hòu）刃口麵必須進（jìn）行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企（qǐ）業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及（jí）損壞情況，據此可（kě）發現哪些（xiē）部件、組件（jiàn）已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成（chéng）型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車（chē）時間，提高生產效率（lǜ）。應在（zài）注塑機、模具（jù）正常運轉情（qíng）況下，測試模具各種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵（miàn）等（děng）的損（sǔn）壞所在，根據塑件提供（gòng）的信息，即可（kě）判斷模具的損壞狀態以及維修措施（shī）。

2：彈簧等彈性零（líng）件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意（yì）彈簧的規格（gé）和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以（yǐ）進口的質量為佳。

3：模具使用（yòng）過程中衝頭易出現折斷、彎曲（qǔ）和啃壞的現（xiàn）象，衝套一般都是啃（kěn）壞的。衝頭和衝（chōng）套的損壞一（yī）般都（dōu）用相同規格的零件（jiàn）進行更換。衝（chōng）頭的（de）參數主要（yào）有工作（zuò）部分（fèn）尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動（dòng）、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸（xiè）料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查（chá）各（gè）部位的（de）配件關係及有無損（sǔn）壞，對損壞的部分（fèn）進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施（shī）。如氣管損壞進行更換。

要對模具幾個重要零部（bù）件進行重點跟（gēn）蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部件的（de）作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導（dǎo）柱的潤滑(要選（xuǎn）用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；

完成一個生（shēng）產周期之後，要對模具工（gōng）作表麵、運（yùn）動、導向（xiàng）部件塗覆專業的防鏽油，尤應重（chóng）視對（duì）帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧（huáng）模具的彈力強度的保護，以確保其始終（zhōng）處於最佳工作狀態；

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等，使冷卻流道截麵（miàn）變小，冷卻通（tōng）道（dào）變窄，大大降低冷卻液與模具之（zhī）間的熱交換（huàn）率，增加企業生產成本，因此對（duì）流道的清理應引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱及（jí）控（kòng）製係統的（de）保（bǎo）養有利於（yú）防止生產故（gù）障的發（fā）生，故而尤為重要（yào）。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料（liào）的問題，選材不當。材料性能不良（liáng），不耐磨（mó）；模具（jù）鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺（yí）存有熱處理隱患。

2、模具結構設計問題，衝模結構不合理。細長凸模沒有設計（jì）加固裝置，出料口不暢出現堆（duī）集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等（děng）。

3、製模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理（lǐ）技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有（yǒu）軟（ruǎn）點及（jí）硬度不（bú）均。有時產（chǎn）生微裂紋、甚至開（kāi）裂，研磨（mó）拋光不（bú）到位，表麵（miàn）粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤（rùn）滑但效果不佳。

標題（tí）：模具的工藝性能和維修保養 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1409.html

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